Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de equipos eólicos en Shaoxing, Zhejiang, se centra en la producción de componentes principales de turbinas eólicas, y sus principales forjados de ejes de transmisión han dependido durante mucho tiempo de proveedores externos. Durante la producción en masa, la fábrica exige mucho las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la consistencia en la entrega de las forjadas de eje. Como proveedor de forja para este proyecto, Jianing Forging ofrecía soluciones personalizadas de forja con eje.
El equipo de energía eólica tiene requisitos extremadamente estrictos para las forjadas de eje: primero, las forjadas de eje deben mantenerse estables bajo condiciones de alta carga a largo plazo y tensiones alternas. Los procesos tradicionales de forja son propensos a microestructuras internas desiguales y a baja vida útil por fatiga; En segundo lugar, los clientes se enfrentan a pedidos de varios tipos y pequeños lotes, y los cambios tradicionales de línea de producción tardan mucho y tienen baja eficiencia; Además, algunos forjados importados tienen plazos de entrega superiores a seis meses, lo que afecta gravemente al progreso del proyecto. Los clientes necesitan urgentemente una solución que equilibre rendimiento, coste y ciclo de entrega.
Jianing Forging aborda los problemas del cliente proporcionando soluciones sistemáticas desde tres dimensiones: materiales, artesanía y control de calidad:
En cuanto al material, seleccionar acero aleado de alta calidad y optimizar la composición química ayuda a garantizar que la endurecibilidad y tenacidad al impacto del material cumplan con los estándares de energía eólica;
En el lado del proceso, se utilizan tecnologías de forja multidireccional y forja controlada por temperatura para refinar granos y eliminar la flojidad, resultando en una estructura interna densa y una distribución racional de las líneas de flujo, mejorando así la resistencia a la fatiga;
En el control de calidad, la inspección dimensional de proceso completo y las pruebas no destructivas ayudan a garantizar que cada lote de dimensiones del producto se mantenga dentro de los ±0,5 mm requeridos por el cliente, mientras que la programación de producción esbelta comprime los ciclos de entrega a cuatro a seis semanas.
Esta solución ayudó al cliente a reducir los costes totales de adquisición en aproximadamente un 15% y resolvió el problema de larga data de la consistencia en lotes. Ahora se ha suministrado de forma continua durante más de dos años con tasas estables de recompra de pedidos.
