Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Durante el proceso de producción a largo plazo, una determinada fábrica de piezas de maquinaria de construcción impuso requisitos más estrictos sobre el rendimiento y la estabilidad de las forjadas clave. Para mejorar la calidad de los componentes y reducir los costes totales, la fábrica se asoció con Jianing Forging para promover conjuntamente la optimización y mejora de las forjadas de troqueles. Con técnicas de forja maduras y amplia experiencia en el sector, Jianing Forging proporcionó soluciones específicas para abordar los problemas presentados durante el uso de forjados originales.
Las forjadas originales presentan las siguientes limitaciones en aplicaciones prácticas: Primero, la densidad microestructura interna de las forjadas es desigual, lo que provoca que algunas piezas desarrollen grietas tempranas bajo condiciones de fatiga; En segundo lugar, el control de precisión dimensional no es lo suficientemente estable, lo que resulta en grandes margen de mecanizado para el mecanizado posterior, lo que incrementa el desperdicio de materiales y el tiempo de procesamiento; En tercer lugar, la capa descarbonizada oxidada superficialmente es demasiado gruesa, lo que afecta a los resultados posteriores del tratamiento térmico y a la durabilidad del producto final. Además, el fabricante de piezas espera optimizar el peso forjado manteniendo el rendimiento para adaptarse a la nueva generación de diseños de máquinas ligeras.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente a partir de tres dimensiones: materiales, procesos e inspección: en el aspecto de los materiales, selecciona rigurosamente los lingotes de acero aleado de alta calidad y ajusta la proporción de composición de microaleaciones para mejorar las propiedades mecánicas generales de las forjadas; En el lado del proceso, se adopta una combinación de forjado multidireccional y forjado fino de troqueles, combinado con simulación por ordenador, optimizando el diseño de cavidades del molde y el perfil de temperatura de la forja, haciendo que la distribución del flujo del metal sea más razonable, la estructura interna más uniforme y densa, manteniendo la precisión dimensional dentro de ±0,3 mm, reduciendo así el margen de mecanizado para procesos posteriores; En el ámbito de la inspección, la introducción de la detección ultrasónica de fallos combinada con el análisis metalográfico para el seguimiento de la calidad ayuda a reducir la tasa de defectos internos de cada lote por debajo de las normas del sector. Las forjadas entregadas mostraron mejoras en la vida útil de la fatiga, la consistencia dimensional y la calidad de la superficie, mientras reducían el peso en aproximadamente un 5%, ayudando al cliente a alcanzar el objetivo global de reducción de peso de la máquina.
