Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
En el ámbito de la fabricación de maquinaria de transmisión, la calidad de las forjadas de troqueles afecta directamente a la estabilidad y vida útil del equipo. Una fábrica de maquinaria de transmisiones en Dingxi, Gansu, se encontró durante la producción con problemas de insuficiente precisión en las forjadas de troqueles y bajas tasas de utilización de materiales, lo que afectó a la eficiencia general del ensamblaje y la fiabilidad del producto. Para abordar esto, basándose en su propia experiencia en procesos de forjado de troqueles, Jianing Forging ofreció al cliente soluciones personalizadas, mejorando la consistencia y las propiedades mecánicas de las forjas.
Este caso se centra en las necesidades de procesamiento de forja de una fábrica de maquinaria de transmisión en Dingxi, Gansu. La fábrica lleva mucho tiempo dedicándose a la producción de componentes de maquinaria de transmisión, con altos requisitos en cuanto a tolerancias dimensionales, estructura interna y estabilidad por lotes de las forjadas. Como proveedor profesional en el campo relacionado, Jianing Forging fue invitada a ayudar en el desarrollo de nuevos proyectos y a ofrecer servicios completos desde el diseño de moldes hasta la entrega del producto terminado.
Los clientes se enfrentan a tres problemas principales en sus procesos actuales:
1. Las grandes desviaciones dimensionales en las forjadas conducen a tolerancias de mecanizado desiguales y a una alta tasa de defectos.
2. Uso insuficiente de materiales, exceso de flash en las forjadas y alrededor del 12% de sobreconsumo de materias primas por producto.
3. Fluctuaciones significativas en las propiedades mecánicas entre lotes, con algunos productos que presentan dureza desigual tras el tratamiento térmico, lo que afecta a la eficiencia de la transmisión tras el ensamblaje.
Estos problemas no solo aumentan los costes de producción, sino que también prolongan los ciclos de entrega del producto.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging comenzó con la optimización de procesos y proporcionó las siguientes soluciones:
- Utiliza tecnología de forja fina, simulación por ordenador y corrección de matriz para mantener las tolerancias dimensionales dentro de ±0,3 mm, reduciendo la carga de trabajo de mecanizado.
- Ajustar el diseño de la superficie de separación del molde y los parámetros de la ranura de flash para aumentar la utilización del material a más del 88%.
- Se introducen procesos estandarizados de control de temperatura de forja y normalización isotérmica, ayudando a reducir las fluctuaciones de dureza de cada lote a menos de 5HB.
- Apoya la inspección dimensional de proceso completo y la inspección metalográfica para lograr la trazabilidad de las forjas.
