Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de maquinaria hidráulica en Huizhou, Guangdong, se enfrentó a múltiples desafíos técnicos en la adquisición de forjados por eje y, tras una evaluación exhaustiva, seleccionó a Jianing Forging como proveedor. La fábrica produce principalmente componentes centrales de sistemas hidráulicos, con requisitos estrictos sobre la resistencia, precisión y vida útil de las forjadas de eje. Este caso demuestra las soluciones personalizadas que ofrece Jianing Forging para las necesidades de forja de las fábricas de maquinaria hidráulica.
Las forjadas originales de eje de esta fábrica de maquinaria hidráulica presentaban los siguientes problemas:
1. Los procesos tradicionales de forja conducen a una baja utilización de materiales y grandes margen de mecanizado, aumentando los costes y el tiempo de mecanizado posteriores;
2. La estructura interna de la forja es desigual y, tras el tratamiento térmico, la dureza fluctúa mucho, afectando la estabilidad del eje hidráulico;
3. Algunas piezas del eje presentan grietas tempranas por fatiga durante el uso, lo que provoca frecuentes paradas y mantenimiento de equipos;
4. Los tiempos de entrega de los proveedores son inestables, lo que dificulta igualar el ritmo de producción esbelto de las fábricas de maquinaria hidráulica.
Tras un análisis profundo de las condiciones laborales de los clientes, Jianing Forging adoptó las siguientes soluciones específicas:
1. Diseño optimizado del troquel de forja, adoptando un proceso fino de forjado de matriz cerrada para mantener los margen de mecanizado dentro de un rango razonable, aumentando la utilización del material en aproximadamente un 15%;
2. La introducción de tecnología de forja controlada por temperatura combinada con procesos estrictos de normalización + temple y temple ayuda a lograr uniformidad de dureza en el rango HB220-260;
3. Mediante procesos de forja multidireccional y refinamiento de granos, se mejora la resistencia a la fatiga de las forjadas de eje, con pruebas de laboratorio que muestran una vida útil de fatiga más de un 30% mayor que los métodos tradicionales;
4. Establecer líneas de producción flexibles para preparar los materiales con antelación según los planes mensuales de los clientes, ayudando a mantener los plazos de entrega entre 7 y 10 días laborables.
