Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
En el ámbito de la fabricación de equipos metalúrgicos, la calidad de las forjadas de eje afecta directamente a la estabilidad del funcionamiento del equipo y a la vida útil. A continuación se muestra un caso de estudio de la cooperación en forjados de eje en una fábrica de equipos metalúrgicos en Anyang, Henan, que muestra las capacidades técnicas de Jianing Forging para resolver problemas prácticos de los clientes.
Este cliente es una empresa especializada en la producción de máquinas metalúrgicas completas, cuyos ejes de transmisión en los equipos principales deben soportar altas temperaturas, cargas elevadas y frecuentes condiciones de arranque-parada. Anteriormente, el cliente llevaba mucho tiempo preocupado por problemas de fractura por fatiga temprana en las forjaciones de eje, lo que resultaba en altos costes de mantenimiento en inactividad del equipo y frecuentes interrupciones en la producción. Tras una exhaustiva investigación, el cliente decidió colaborar con Jianing Forging para buscar una solución de forja por eje más fiable.
Las forjadas originales de eje del cliente se enfrentaban principalmente a tres puntos problemáticos: primero, pureza insuficiente del material, con inclusiones no metálicas que fácilmente se convirtieron en fuentes de grietas; Segundo, la distribución de las líneas de flujo de forja es irrazonable, causando grietas tempranas en áreas de concentración de tensiones; En tercer lugar, la estabilidad del proceso de tratamiento térmico es pobre, con un desequilibrio entre dureza y tenacidad, lo que dificulta cumplir tanto los requisitos de resistencia al desgaste como a los impactos. Estos problemas no solo afectan a la vida útil de los productos individuales, sino que también limitan la eficiencia de funcionamiento continuo de toda la línea de producción.
Para abordar estos puntos de dolor, Jianing Forging ofrece soluciones específicas desde tres niveles. Primero, se utiliza tecnología de refinado por desgasificación al vacío para mejorar la limpieza del acero fundido, controlando eficazmente el tamaño y la distribución de las inclusiones; En segundo lugar, la tecnología de forja multidireccional optimiza la dirección de la línea de flujo del metal, alineando la dirección de la fuerza de la forja con la línea de flujo y reduciendo el riesgo de concentración de tensiones; Finalmente, se aplica un proceso de enfriamiento y temple controlado segmentado para ajustar con precisión la relación bainita-martensita, logrando un buen equilibrio entre dureza, resistencia y tenacidade. Los clientes han probado forjados de ejes acabados para su instalación y pruebas, mostrando que la vida útil de los productos originales del proveedor es más de un 40% mayor que la de los productos originales, y no ha habido más roturas prematuras.
