Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L, con una gama completa de casos reales de bridas, ejes y forjados de anillas de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y adecuada para condiciones de protección contra corrosión química y agua de mar.
Una fábrica de válvulas de alimentos en Jiujiang, Jiangxi, lleva tiempo comprando forjados de acero inoxidable para la fabricación de componentes clave de válvulas. Debido a los altos estándares de higiene y resistencia a la corrosión en la industria alimentaria, la empresa tiene requisitos estrictos para las forjadas en cuanto a pureza de materiales, precisión de mecanizado y acabado superficial. Como proveedor de este lote de forjados de acero inoxidable, Jianing Forging ofrecía productos cualificados que cumplían con los requisitos de grado alimentario.
Durante la producción real, la fábrica de válvulas alimentarias enfrentó múltiples desafíos: algunos proveedores proporcionaban forjados con fluctuaciones en los componentes, lo que conducía a riesgos de corrosión por picaduras cuando las válvulas se exponían a medios alimentarios ácidos o alcalinos durante largos periodos; La estructura interna de la forja es desigual y aparecen microgrietas tras el procesado, lo que afecta al rendimiento de sellado de la válvula; Los ciclos de suministro inestables suelen afectar los calendarios de la línea de producción. Además, el proceso original de tratamiento superficial en varias etapas es ineficiente, lo que incrementa los costes posteriores de limpieza y pulido.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones integrales que abarcan materiales, procesos y entrega. En cuanto a los materiales, seleccionar billetes de acero inoxidable de alta calidad ayuda a estabilizar la composición entre lotes y cumple con los estándares relevantes de materiales de contacto con alimentos. En cuanto al proceso, se utiliza forja de precisión y tecnología de tratamiento térmico con control de temperatura para garantizar una calidad uniforme del grano dentro de la forja, eliminar la concentración de tensiones y mejorar la resistencia a la corrosión y la fatiga. En la fase de tratamiento superficial, se introducen procesos de pulido fino y pasivación para reducir la rugosidad superficial y minimizar el riesgo de adhesión microbiana. En cuanto a la entrega, la programación de producción y la logística se han optimizado, reduciendo los ciclos rutinarios de entrega en aproximadamente un 30% para apoyar las necesidades de producción continua de los clientes. Tras la instalación real y la verificación por parte del cliente, el sellado y la resistencia a la corrosión del forjado cumplieron con las expectativas, reduciendo efectivamente la frecuencia de mantenimiento posterior.
