Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de maquinaria agrícola pesada en Huai'an, Jiangsu, lleva mucho tiempo enfrentándose a desafíos de insuficiente precisión en el conformado y baja utilización de materiales durante la producción de grandes troqueles forjados. En respuesta, Jianing Forging, aprovechando años de experiencia en troqueles, proporcionó a la fábrica soluciones personalizadas para mejorar la competitividad del producto y la eficiencia de la producción.
Esta fábrica de maquinaria agrícola pesada produce principalmente piezas de fundición y forja para equipos agrícolas, con componentes clave como cigüeñales y bielas que soportan cargas alternas complejas, que requieren alta densidad microestructural interna y consistencia dimensional. Jianing Forging emprendió su proyecto de externalización de forjado de troqueles, logrando un suministro masivo estable mediante la optimización de procesos y el diseño de moldes.
Los proveedores originales de forja de la fábrica tenían los siguientes problemas: Primero, la vida útil del molde era corta y los cambios frecuentes eran causados por fluctuaciones en el ciclo de producción; Segundo, rebabas grandes tras la forja, desperdicio severo de materiales y costes globales persistentemente altos; Tercero, la deformación tras un tratamiento térmico supera el estándar, lo que resulta en un gran margen de mecanizado y baja eficiencia. Además, existen fluctuaciones significativas en las propiedades mecánicas entre diferentes lotes, lo que afecta a la fiabilidad general de la máquina.
Jianing Forging ha introducido múltiples medidas de mejora para abordar estos puntos problemáticos: adoptar un diseño de proceso de forja de troqueles multidireccional para reducir el número de preformas preformadas y elevar la utilización del material a un nivel razonable; Optimizar soluciones de refrigeración y lubricación del molde extiende la vida útil del molde aproximadamente un 30%; La tecnología de enfriamiento controlado se introduce durante la etapa posterior al tratamiento térmico de la forja, manteniendo la deformación dentro de 0,5 mm y reduciendo el margen de mecanizado para procesos posteriores. Al mismo tiempo, mediante el control de calidad basado en procesos, ayuda a estabilizar los datos de rendimiento de cada lote cerca del valor fundamental de los requisitos técnicos del cliente.
