Resumen del caso

Una fábrica de maquinaria minera en Xuzhou, provincia de Jiangsu, lleva tiempo comprando forjados de eje para equipos clave como trituradoras y cintas transportadoras. Debido al duro entorno de explotación minera, las forjadas de ejes deben soportar impactos frecuentes, cargas pesadas y desgaste. Los productos suministrados por el proveedor original sufren con frecuencia rotura y deformación durante la operación continua, lo que afecta gravemente la eficiencia global del equipo y la continuidad de la producción.

Puntos de dolor del cliente

Los principales puntos de dolor que enfrenta la planta incluyen: vida útil insuficiente por fatiga de las forjadas de eje (las grietas aparecen en una media de solo 3 meses), deformación excesiva por tratamiento térmico causada por microestructura interna desigual del material y dificultades de montaje causadas por grandes tolerancias dimensionales en los productos terminados. Además, los ciclos de suministro a granel son inestables, lo que a menudo provoca paros de producción debido a llegadas retrasadas.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente todo, desde la selección de materiales y el diseño de procesos hasta los servicios de entrega:

• Formulación de materiales personalizados: Fabricados con acero aleado de alta pureza (como 40CrNiMoA), que reduce las inclusiones no metálicas mediante desgasificación al vacío, mejorando así la tenacidad al impacto y la resistencia a la fatiga.
• Proceso de forja fina: Aplicar tecnologías de forja multidireccional y de forja controlada por temperatura para refinar la estructura de los granos, eliminar el desorden del flujo de forja y lograr nuevos estándares para la densidad interna y la consistencia de las forjas.
• Tratamiento térmico de proceso completo: Utilizando el proceso compuesto de temple y temple + temple superficial, controlando estrictamente el tiempo de transferencia y la temperatura de temple, la uniformidad de la dureza se mantiene dentro de ±2 HRC, suprimiendo eficazmente la deformación.
• Soporte dimensional e inspección: Dependiendo de líneas CNC de torneado y rectificado, las tolerancias dimensionales clave se estabilizan dentro del nivel IT6; Combinado con detección ultrasónica de fallos, pruebas de partículas magnéticas y pruebas de rendimiento mecánico, logra una baja tasa de defectos antes de salir de fábrica.
• Mecanismo de respuesta rápida: Establecer existencias de seguridad de materias primas y sistemas flexibles de planificación, comprimir los plazos estándar de entrega a 15 días y pedidos urgentes en 7 días, apoyando fuertemente los ritmos de producción de los clientes.

Efectos de la aplicación

Después de que los clientes utilicen las forjadas de eje proporcionadas por Jianing Forging, la vida útil media ha aumentado de 3 meses a más de 12 meses, las tasas de fallo de equipos han disminuido aproximadamente un 60% y los costes anuales de mantenimiento se han reducido en más de un 40%. Al mismo tiempo, la eficiencia del ensamblaje ha mejorado significativamente gracias a una mayor consistencia dimensional, con tasas de cumplimiento de planes de producción que han alcanzado el 98%. Este caso demuestra que, mediante una optimización técnica sistemática, las forjadas de eje pueden adaptarse mejor a las duras condiciones de trabajo de la maquinaria minera, creando un valor a largo plazo para los clientes.