Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
Una fábrica metalúrgica pesada en Binzhou, Shandong, decidió colaborar con Jianing Forging para la adquisición de grandes forjados de tubos. Este lote de forjados cilíndricos se utiliza para la estructura crítica de carga del horno térmico mineral y debe operar de forma continua bajo condiciones de alta temperatura y alta capacidad. Con técnicas de forja maduras y un estricto control de calidad, Jianing Forging ofrece a los clientes soluciones fiables de entrega de productos.
Anteriormente, la planta metalúrgica pesada había encontrado repetidamente grietas internas y errores dimensionales en las forjaciones de cilindros durante el servicio, afectando gravemente los ciclos de mantenimiento de los equipos y la continuidad de la producción. Al mismo tiempo, los clientes tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a uniformidad de materiales y consistencia en el rendimiento mecánico en las forjas, y los plazos de entrega son ajustados, lo que dificulta que los proveedores tradicionales cumplan tanto los requisitos de calidad como de puntualidad.
Jianing Forging aborda los problemas del cliente, implementando una gestión completa de procesos desde la selección de materias primas, la optimización del proceso de forja, el control de tratamientos térmicos hasta los ensayos no destructivos. Utiliza lingotes de acero aleado de alta calidad combinados con procesos multidireccionales de desmontado y estampado para eliminar eficazmente los defectos de fundición; Al controlar con precisión la temperatura y la deformación de la forja, ayuda a refinar los granos y a uniformizar la microestructura de las forjadas en barril. La etapa de tratamiento térmico utiliza un proceso segmentado de control de temperatura para lograr propiedades mecánicas estables. Las forjadas de cilindros entregadas finalmente lograron tasas de aprobación de detección de fallos por parte del cliente, precisión dimensional dentro de las tolerancias de diseño y tiempos de entrega reducidos en un 15% respecto a los métodos convencionales, ayudando al cliente a completar la instalación y puesta en marcha del equipo sin problemas.
