Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
En la construcción naval, las forjadas de eje, como componentes clave de la transmisión, tienen una cualidad que afecta directamente a la estabilidad y seguridad de toda la operación del buque. Jianing Forging ofreció soluciones personalizadas de forja de eje para una fábrica de equipos navales en Wuqing, Tianjin, ayudando a los clientes a resolver desafíos técnicos en la producción.
Esta fábrica de equipos navales lleva mucho tiempo dedicada a la producción de equipos de apoyo marítimo y tiene requisitos estrictos sobre las propiedades del material, la precisión del mecanizado y los tiempos de entrega de las forjadas de eje. En esta colaboración, el cliente requirió un lote de forjados de eje relativamente resistentes para sistemas de propulsión de buques, que requirían material uniforme, superficies impecables y la capacidad de soportar operaciones a largo plazo bajo complejas condiciones marítimas.
Los clientes se enfrentan a múltiples desafíos durante la adquisición inicial: primero, las forjadas convencionales de eje en el mercado tienen dificultades para cumplir con los estándares de certificación de sociedades de clasificación en cuanto a densidad de materiales y uniformidad en tratamiento térmico; En segundo lugar, algunos proveedores no pueden equilibrar la precisión de mecanizado y el acabado superficial de piezas de eje de gran tamaño; En tercer lugar, los ciclos de entrega inestables han provocado ajustes frecuentes en los planes de producción de los clientes. Estos puntos de dolor afectan directamente a la calidad de los productos de los clientes y a los calendarios de proyectos.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ha optimizado todo el proceso, desde la selección del material hasta la implementación: seleccionando lingotes de acero aleado de alta calidad y mejorando la densidad del material mediante tecnología de forja multidireccional; Utiliza tecnología segmentada de tratamiento térmico con control de temperatura para asegurar una dureza uniforme tanto en el interior como en el exterior de las partes del eje; Combinado con procesos finos de torneado y pulido, las tolerancias dimensionales se controlan dentro de 0,05 mm, con rugosidad superficial que alcanza Ra1,6 μm. Al mismo tiempo, apoyándonos en un sistema estable de programación de producción e inspección de calidad, acortamos los ciclos rutinarios de entrega en un 15%, apoyando a los clientes en producción continua.
Las forjadas de eje entregadas finalmente superaron las pruebas de terceros, con propiedades mecánicas, ensayos no destructivos y precisión dimensional que cumplían todos con los estándares marinos, lo que le valió el reconocimiento del equipo técnico del cliente. Posteriormente, ambas partes han establecido una cooperación a largo plazo.
