En la práctica de producción de una fábrica de piezas mineras en Xiangtan, Hunan, las forjadas de acero aleado son componentes clave de carga, y su rendimiento afecta directamente a la estabilidad y durabilidad del funcionamiento del equipo. Anteriormente, la planta estuvo durante mucho tiempo limitada por problemas como el desgaste temprano de las forjas, roturas frecuentes y grandes margen de mecanizado, lo que provocó altos costes de mantenimiento del equipo y afectó la eficiencia general de la producción.

Puntos de dolor del cliente

Las forjadas ordinarias utilizadas anteriormente por esta fábrica de piezas de mina expusieron múltiples deficiencias bajo condiciones duras de carga pesada, alto impacto y polvoriento:

• La dureza superficial es relativamente baja, el desgaste abrasivo es severo y el ciclo medio de reemplazo es inferior a tres meses;
• El tejido interno está suelto, la tenacidad al impacto es pobre, las grietas repentinas son frecuentes, lo que supone riesgos para la seguridad;
• Las grandes desviaciones dimensionales en las forjaciones conducen a un exceso de margen de mecanizado, lo que no solo alarga el tiempo de procesamiento, sino que también incrementa el desperdicio de material;
• La falta de capacidad de personalización de materiales para condiciones de trabajo específicas no puede cumplir con los requisitos de equilibrio en resistencia al desgaste y tenacidad en piezas especiales.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha desarrollado una solución de forja de acero aleado de alto rendimiento para una fábrica de piezas mineras, logrando mejoras fiables mediante la selección de materiales, la optimización de procesos y el control fino:

• Mejora del material: Seleccioné acero aleado 42CrMo de relativamente alta resistencia, templado y templado para lograr la dureza HB 280-320, manteniendo una buena tenacidad al impacto;
• Proceso de forja: Utiliza forja multidireccional y tecnología controlada de forjado y refrigeración para eliminar defectos internos como la contracción y la porosidad, optimizando la distribución del flujo metálico en la dirección de la fuerza;
• Control de precisión: Al combinar moldes finos con blanking CNC, el margen de un solo lado de la forja se controla dentro de 0,5 mm, reduciendo el volumen de procesamiento posterior;
• Capacidad de personalización: Ajustar las proporciones de aleaciones y los parámetros de tratamiento térmico según las condiciones reales de trabajo de los clientes (como frecuencia de impacto, dureza del mineral y humedad ambiente) para ofrecer soluciones personalizadas.

En este caso, la vida útil de las forjadas de acero aleado suministradas por Jianing Forging se incrementó a más de 2,5 veces la original, el tiempo de inactividad del equipo se redujo aproximadamente un 60% y los costes generales de operación y mantenimiento se controlaron eficazmente. Jianing Forging seguirá apoyando a los clientes de la industria minera para mejorar la fiabilidad y eficiencia económica de los equipos con tecnología sólida y un servicio riguroso.