En la industria petroquímica, como componentes principales de los recipientes a presión y los sistemas de tuberías, la calidad de las forjadas de cilindros afecta directamente a la seguridad y estabilidad del funcionamiento de los equipos. Jianing Forging ofreció una solución de forja de tubos de alta calidad adaptada a las necesidades específicas de una fábrica de piezas petroquímicas en Qingpu, Shanghái, ayudando al cliente a actualizar con éxito equipos clave.

Resumen del caso

El socio de esta cooperación es una empresa especializada en la producción de piezas petroquímicas en la zona de Qingpu en Shanghái (en adelante denominada "la fábrica de piezas"). Cuando la planta realizó un lote de pedidos grandes de unidades petroquímicas, necesitaba urgentemente un lote de forjados de cilindros estrictamente especificados y fiables para fabricar carcasas de reactores e intercambiadores de calor. Debido a los plazos ajustados y los altos requisitos técnicos, los clientes tienen grandes exigencias para forjados en cuanto a tolerancias dimensionales, densidad interna de microestructura y tiempos de entrega.

Puntos de dolor del cliente

Una fábrica de recambios se encontró con tres problemas destacados durante el proceso de adquisición:

• Requisitos estrictos de precisión dimensional: Las forjadas de cilindros deben coordinarse estrechamente con los procesos de mecanizado posteriores, y se recomienda controlar la tolerancia para el diámetro y el grosor de la pared dentro de 0,5 mm, que los procesos de forja convencionales no pueden cumplir de forma estable.
• Insuficiente consistencia interna de calidad: Las forjadas utilizadas por los clientes en las primeras pruebas presentan segregación local o microgrietas, lo que resulta en una tasa de aprobación por detección de fallos inferior al 95%, lo que lleva a un aumento en las tasas de retrabajo en procesos de soldadura posteriores.
• Plazos de entrega ajustados: Se ha fijado la fecha de puesta en marcha de la unidad upstream, dejando aproximadamente un 30% menos de tiempo para la producción de forja que los ciclos normales, lo que convierte la velocidad de respuesta del proveedor en un cuello de botella clave.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas que cubren el diseño de procesos, el control de procesos y el soporte en la entrega:

• Proceso de forja de precisión: Utilizando forja multidireccional con tecnología combinada de predeformación y herramientas especializadas, la redondez y la desviación del grosor de las paredes de las forjadas del cilindro se controlan de forma estable dentro de 0,3 mm, cumpliendo con los requisitos de los clientes para un montaje de alta precisión.
• Ensayos no destructivos de proceso completo: Cada forja pasa secuencialmente por matriz en fase ultrasónica y detección de fallos de partículas magnéticas, asegurando una estructura interna uniforme y sin defectos excesivos. La tasa final de aprobación de detección de fallos alcanza el 99,8%, reduciendo los riesgos de procesamiento posterior para los clientes.
• Programación ágil de la producción y entrega: Apoyándose en su propia línea de producción forjada y un mecanismo flexible de planificación, el ciclo normal de producción de 35 días se comprimió a 22 días, permitiendo que todas las entregas se completaran una semana antes del calendario y permitiendo tiempo suficiente para la fábrica de repuestos.

Finalmente, este lote de forjados de cilindros superó la reinspección de fábrica del cliente de una sola vez y funcionó de forma estable durante el montaje y las pruebas de presión posteriores, ayudando a la fábrica de piezas a completar la entrega del proyecto a tiempo. Con sólidas capacidades técnicas y un rendimiento fiable en la entrega, Jianing Forging ofrece continuamente productos de forja de alto valor a clientes del sector petroquímico.