Resumen del caso

Una fábrica de maquinaria hidráulica en Chuxiong, Yunnan, ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como baja eficiencia en la forja, baja utilización de materiales y dificultades en la consistencia del producto durante la producción de forjados en sartén. El proceso original de la fábrica se basaba en la forja tradicional de matriz abierta, lo que resultaba en grandes margen de mecanizado, costosos tiempos posteriores de mecanizado y fluctuaciones significativas de calidad entre lotes, lo que limitaba severamente la mejora de la capacidad y el control de costes. Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de discos.

Puntos de dolor del cliente

Los principales problemas que encuentra esta fábrica de maquinaria hidráulica en la producción de forja de discos incluyen:

• Desperdicio severo de materiales: Bajo los procesos tradicionales de forja a matriz abierta, las forjadas en disco requieren una gran margen para el procesamiento, con un uso del material inferior al 70%, lo que incrementa los costes de las materias primas.
• Baja eficiencia de producción: El ciclo de forja para piezas individuales es largo, requiriendo múltiples rondas de calentamiento y reparaciones repetidas, lo que hace imposible cumplir con los plazos de entrega para pedidos al por mayor.
• Precisión dimensional inestable: Al depender de la operación manual para controlar las dimensiones, las grandes desviaciones en el diámetro exterior y el grosor entre lotes hacen que algunos productos terminados requieran retrabajo secundario.
• Carga pesada de procesamiento posterior: La superficie de las forjadas no es muy plana, lo que requiere retirar una gran cantidad de material durante el mecanizado, lo que prolonga el ciclo total de producción.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging optimizó el diseño de moldes y los procesos de forja para ofrecer soluciones específicas a una fábrica de maquinaria hidráulica en Chuxiong, Yunnan:

• Al adoptar un proceso de forja cerrada, se reducen el fulminado y la margen de margen, y la utilización del material se incrementa a más del 90%, disminuyendo directamente el consumo de materia prima.
• Mediante la forja de precisión multiestacional, la eficiencia de la forja de una sola pieza mejora aproximadamente un 40%, sin necesidad de calentamiento repetido, reduciendo el consumo de energía y el tiempo de procesamiento.
• Un control estricto del espacio libre en el troquel y la temperatura de forja garantiza que la tolerancia del diámetro exterior de las forjadas de disco se mantenga dentro de ±0,3 mm y las tolerancias de espesor dentro de ±0,2 mm, mejorando significativamente la consistencia en lotes.
• Optimizar el proceso de tratamiento térmico posterior a la forja ayuda a garantizar una estructura interna uniforme del producto, y las propiedades mecánicas integrales cumplen con los requisitos de las fábricas de maquinaria hidráulica, reduciendo el margen de mecanizado posterior en un 30%.

Tras implementar este plan, los clientes informaron que los costes de forja se redujeron en aproximadamente un 15%, los ciclos de entrega se acortaron un 20% y las tasas de aprobación de productos se mantuvieron estables por encima del 98%. Jianing Forging sigue ofreciendo servicios fiables de forja de discos personalizados para la industria de maquinaria hidráulica, ayudando a los clientes a aumentar su competitividad.