Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de automóviles pesados en Yuncheng, Shanxi, enfrentó desafíos como la corta vida útil de los moldes, la baja estabilidad dimensional de las forjadas y la baja eficiencia productiva al fabricar forjados de moldes para chasis de camiones pesados. Las forjadas suministradas por el proveedor original de la fábrica son propensas a grietas tempranas durante el estampado continuo, lo que provoca frecuentes interrupciones en el cambio de troqueles y afecta a la capacidad total de producción. Con este fin, la fábrica colaboró con Jianing Forging para desarrollar formulaciones de aleaciones de manera específica y optimizar los procesos de forja, mejorando finalmente el rendimiento de las forjadas de troqueles.
Esta fábrica de automóviles pesados ha estado durante mucho tiempo afectada por los siguientes problemas: Primero, la vida útil por fatiga de las forjadas de troqueles bajo condiciones de carga elevada es insuficiente, requiriendo de media más de dos reparaciones adicionales por lote, aumentando los costes ocultos; Segundo, la uniformidad de la microestructura interna de las forjadas fluctúa mucho, lo que lleva a tolerancias de mecanizado inestables y una tasa de defectos de hasta el 8%; En tercer lugar, los proveedores tienen ciclos de respuesta largos y no pueden seguir el ritmo del ciclo de producción de iteraciones rápidas de la fábrica, lo que provoca que el material espere frecuentemente en la línea de producción. Estos puntos de dolor afectan directamente al calendario de montaje del vehículo y a la calidad final de entrega.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha proporcionado una solución sistemática: primero, se utiliza tecnología de microaleaciones para optimizar la composición de materias primas, aumentando el recuento de ciclos de fatiga de las forjadas de troqueles en aproximadamente un 40%, suprimiendo efectivamente el inicio temprano de grietas; Segundo, mediante forja multidireccional y control de velocidad controlado por temperatura, el tamaño interno del grano de la forja se estabiliza por encima del nivel 8, ayudando a controlar las fluctuaciones de consistencia dimensional dentro de ±0,3 mm; Además, Jianing Forging ha establecido un mecanismo de respuesta rápida, reduciendo los ciclos de entrega convencionales en un 15% para satisfacer las necesidades flexibles de programación de la producción. Tras la validación por lotes, esta solución ayudó a los clientes a reducir la tasa de defectos del 8% a menos del 2%, mientras que extendía la vida útil del molde en más de un 30% y reducía los costes de producción en aproximadamente un 12%.
