Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de equipos metalúrgicos en Anyang, Henan, seleccionó forjados de acero aleado suministrados por Jianing Forging para componentes clave. Esta fábrica de equipos lleva mucho tiempo dedicada a la fabricación de equipos metalúrgicos completos y tiene altos requisitos en cuanto a calidad interna, precisión dimensional y vida útil de las forjadas. Jianing Forging ofrece soluciones de forja personalizadas basadas en las condiciones laborales reales de los clientes para adaptarse a los requisitos de su línea de producción.
La fábrica de equipos se encontró con los siguientes problemas durante su adquisición original de la forja: Primero, densidad microestructura interna insuficiente de la forja, lo que provocaba riesgos de grietas tras el tratamiento térmico; Segundo, las tolerancias dimensionales son demasiado grandes, lo que requiere ajustes adicionales en el mecanizado, lo que afecta a los tiempos de entrega; Tercero, la uniformidad del material fluctúa, con un rendimiento inconsistente entre lotes, lo que dificulta el control de calidad. Estos problemas restringen directamente la fiabilidad y el ritmo de producción de los productos de los fabricantes de equipos.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones en tres dimensiones: selección de materias primas, optimización del proceso de forja y control del tratamiento térmico. Seleccionar lingotes de acero aleado de alta calidad, refinar los granos mediante procesos de forja multidireccional y aumentar la densidad; Utiliza moldes finos y prensas controladas de temperatura para mantener las tolerancias dimensionales clave dentro de ±0,3 mm; Al mismo tiempo, se ha establecido un sistema de seguimiento por lotes, con cada forja acompañada de un informe de material para garantizar un rendimiento consistente. Tras la instalación real y la verificación por parte de los clientes, la vida útil de la forja ha aumentado aproximadamente un 20% respecto al plan original, con una margen de mecanizado reducido y costes globales más bajos.
