Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria para materiales de construcción en Chengdu, Sichuan, ha establecido altos requisitos en cuanto a precisión dimensional, resistencia de materiales y tiempo de entrega para las forjadas en anillos al fabricar grandes trituradoras, hornos rotativos y otros equipos. La planta lleva tiempo buscando socios que puedan suministrar de forma estable forjados de anillos de alta calidad para satisfacer las necesidades de ensamblaje de sus componentes clave de equipo.
Este cliente se enfrentó a los siguientes problemas en su adquisición original: Primero, la desviación de coaxialidad entre el círculo exterior y el orificio interior de las forjadas en anillo era significativa, lo que provocaba frecuentes defectos en productos durante el procesamiento posterior; En segundo lugar, la estructura interna de la forja es desigual, lo que facilita la formación de grietas tras el tratamiento térmico, lo que afecta a la vida útil del equipo; En tercer lugar, los ciclos de entrega de los proveedores son inestables, lo que a menudo interrumpe los planes de producción debido a retrasos.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones: adoptar un proceso de anillo fino para mantener las tolerancias dimensionales dentro de 0,5 mm, con una coaxialidad mejor que los estándares industriales; Optimizando las proporciones de forja y un control estricto de la temperatura, los granos internos de las forjadas se vuelven más finos y la estructura más densa, mejorando la resistencia a la fatiga; Combinado con un sistema flexible de programación de producción, el ciclo de entrega de las forjadas estándar en anillos se reduce a un plazo de 15 días laborables, y los pedidos urgentes pueden acelerarse a 7 días laborables. Tras varios lotes de validación de suministros, la tasa de defectos del cliente cayó más de un 60% y el ciclo de mantenimiento del equipo se extendió aproximadamente un 30%.
