Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de piezas de transmisión en Shunyi, Pekín, lleva mucho tiempo dedicándose a la producción de componentes clave de sistemas mecánicos de transmisión, con estrictos estándares sobre las propiedades de los materiales, la precisión dimensional y la vida útil de las forjadas de núcleo. Para hacer frente a un mercado cada vez más exigente, la planta buscó proveedores de forja de acero aleado con capacidades de suministro estables. Aprovechando años de experiencia en forja de acero aleado, Jianing Forging proporciona a la planta productos de forja que cumplen con los requisitos de sus componentes de transmisión, ayudando a mejorar la fiabilidad general de los componentes.
Durante la producción, la fábrica de piezas de transmisión descubrió que los proveedores originales de forja presentaban fluctuaciones en la consistencia del material, con algunos lotes que presentaban microestructura interna desigual y propiedades mecánicas deficientes, lo que resultaba en una disminución en el rendimiento del producto terminado. Al mismo tiempo, el ciclo de entrega de las forjadas es inestable, lo que afecta al progreso del montaje del vehículo. Los clientes necesitan urgentemente acortar los ciclos de suministro mientras mejoran la calidad del material y ofrecer una personalización flexible de tamaño y forma para diferentes especificaciones de componentes de transmisión.
Para abordar los puntos de dolor del cliente, Jianing Forging aborda la selección de materiales, los procesos de forja y el control de calidad. En cuanto a materiales, seleccionamos barras de acero aleado que cumplen con los estándares nacionales y realizamos análisis espectrales y reinspección de composición química al introducir, asegurando una composición estable del material en cada lote. En la etapa de forja, se utiliza una combinación de forja multidireccional y forja controlada por temperatura para refinar los granos, eliminar la flojidad interna y aumentar la densidad de la forja. Al mismo tiempo, al cambiar de forma flexible entre la forja con troqueles y la forja libre, satisfacemos las necesidades de moldeo de los clientes para piezas de complejidad variable. Para el control de calidad, se realizan pruebas ultrasónicas de fallos y dureza en cada forja, junto con informes detallados de materiales. Además, al optimizar la programación de producción, hemos acortado los ciclos de entrega rutinarios en aproximadamente un 20%, apoyando efectivamente los ciclos de producción de los clientes.
