Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
En el ámbito de la industria metalúrgica pesada, el rendimiento de las forjadas de acero aleado afecta directamente a la seguridad y fiabilidad del funcionamiento de los equipos. Para abordar problemas como la corta vida útil de la forja y las altas tasas de deformación a las que se enfrenta una fábrica metalúrgica pesada en Fuling, Chongqing, bajo altas temperaturas y altas presiones, Jianing Forging proporcionó soluciones personalizadas de forja de acero aleado, mejorando la eficiencia del funcionamiento del equipo y los ciclos de mantenimiento.
Esta planta metalúrgica pesada lleva mucho tiempo dedicándose a la fundición de mineral y al procesamiento de metales, y los componentes clave de carga de su equipo central deben soportar altas temperaturas continuas y cargas alternas. Las forjadas originales presentan frecuentemente grietas superficiales y desviaciones dimensionales durante la operación continua, lo que provoca un aumento del tiempo de inactividad no planificado y afecta gravemente al ritmo de producción. Jianing Forging fue encargada de rediseñar y fabricar forjados de acero aleado basándose en las condiciones reales de trabajo de la planta. Tras múltiples rondas de optimización de procesos y pruebas de campo, los productos entregados finalmente cumplieron las expectativas en resistencia al calor, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional.
Los puntos de dolor que enfrenta la fábrica se reflejan en tres aspectos: 1. Las forjadas tradicionales presentan un grueso de grano en ambientes superiores a 800°C, lo que resulta en una resistencia insuficiente al fluenciamiento, requiriendo un reemplazo completo cada aproximadamente 2.000 horas de funcionamiento; Segundo, la distribución interna de esfuerzos residuales de la forja es desigual, lo que facilita la deformación y la deformación tras el mecanizado, afectando la precisión del montaje; En tercer lugar, los informes de materiales proporcionados por los proveedores difieren del rendimiento real del lote, ya que carecen de un sistema de soporte de calidad rastreable. Estos problemas conducen a una baja eficiencia global del equipo y a costes de inventario de repuestos persistentemente altos.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha implementado optimización de cadena completa, desde materiales y procesos hasta control de calidad:
1. Formulaciones personalizadas de aleaciones: Ajustar las proporciones de cromo, molibdeno, vanadio y otros elementos según los parámetros operativos del cliente, manteniendo una estructura austenítica estable de las forjadas a altas temperaturas y aumentando la resistencia de duración en más de un 30%.
2. Proceso de forja multidireccional: Utiliza tecnología de forja por esfuerzo compresivo de tres vías, refinando grados de grano superiores a 8, eliminando la flojidad y segregación interna, lo que ayuda a uniformar las propiedades bidireccionales de las forjadas y reduce las velocidades de deformación en un 50% en comparación con los procesos convencionales.
3. Tratamiento térmico fino con control de temperatura: mediante calentamiento segmentado y recocido isotérmico, se libera eficazmente el esfuerzo de mecanizado, manteniendo el rango final de fluctuación de dureza de las forjadas dentro de ±2HRC, cumpliendo los requisitos para el ensamblaje fino.
4. Trazabilidad de calidad de proceso completo: Cada forjado viene con una tarjeta de proceso digital e informe de ensayos no destructivos, que cubre la detección de fallos ultrasónicos, pruebas de partículas magnéticas y datos de análisis espectral, logrando la trazabilidad total desde el lingote hasta el producto terminado.
Desde que la fábrica comenzó a adoptar en masa las forjadas de acero aleado forjado de Jianing, el tiempo de funcionamiento continuo del equipo se ha extendido a más de 6.000 horas, la frecuencia de reemplazo de repuestos ha disminuido un 60% y los costes totales de operación y mantenimiento se han reducido en aproximadamente un 25%. Este caso demuestra plenamente la capacidad del sistema de forja de Jianing para resolver los desafíos de los componentes principales en la industria metalúrgica pesada.
