Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de piezas de transmisión en Pinggu, Pekín, enfrentó problemas como la insuficiente estabilidad del proceso y la consistencia del producto en la producción de forjados de troqueles. Como proveedor profesional de forjados de troqueles, proporcionamos a la fábrica soluciones personalizadas para optimizar los procesos de producción y estabilizar la calidad del producto.
El proceso de forja utilizado originalmente por la fábrica presentaba los siguientes problemas principales: Primero, la vida útil del molde era corta y los cambios frecuentes provocaban una disminución de la eficiencia de producción; En segundo lugar, es difícil controlar las tolerancias dimensionales de forja, lo que resulta en grandes margen de mecanizado y un desperdicio significativo de material; En tercer lugar, existen fluctuaciones significativas de calidad durante la producción, con algunos lotes que presentan defectos estructurales internos que afectan a la fiabilidad a largo plazo de los componentes de la transmisión. Estos puntos de dolor conducen directamente a altos costes de fabricación globales y ciclos de entrega inestables.
Para abordar estos puntos problemáticos, nuestras soluciones de forja de troqueles cubren las siguientes medidas clave: optimizar el diseño del molde y la adaptación de materiales para prolongar la vida útil del molde y reducir la frecuencia de paradas y cambios en el troquel; Utiliza tecnología de forjado fino para mantener la precisión dimensional de la forja dentro de un rango razonable, reduciendo el margen de mecanizado posterior y mejorando la utilización del material; Al mismo tiempo, combinado con un estricto control de procesos y procedimientos de ensayo no destructivo, ayuda a garantizar una estructura interna uniforme de las forjadas, libre de defectos como grietas y cumple con los requisitos de resistencia y durabilidad de los componentes de transmisión. Tras implementar esta solución, la eficiencia de producción del cliente mejoró significativamente, las tasas de desguace disminuyeron y los costes generales se controlaron eficazmente.
