Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de equipos mineros en Qujing, Yunnan, lleva mucho tiempo dedicándose a la fabricación y mantenimiento de grandes trituradoras, cribas vibratorias y otros equipos. Su componente estructural clave—la forja en anillos—debe soportar impactos de alta frecuencia y condiciones de alta resistencia. Debido al duro entorno minero, las fundiciones tradicionales que usaban anteriormente en la fábrica se agrietaban y deformaban con frecuencia durante su uso, afectando gravemente la estabilidad operativa y los ciclos de mantenimiento del equipo. Tras una exhaustiva investigación, la fábrica decidió cooperar con nuestra empresa (Jianing Forging) para desarrollar forjados de anillos personalizados basados en las características de su equipo.
Los principales desafíos a los que se enfrenta la fábrica de equipos mineros incluyen:
1. Durante el servicio, las forjadas anulares deben soportar simultáneamente alta presión axial y esfuerzos cortantes radiales. Las piezas fundidas tradicionales sufren de flojidad interna del tejido y defectos de segregación, lo que resulta en una vida útil insuficiente por fatiga y requiere ser reemplazada cada 3 a 6 meses;
2. Las fluctuaciones de temperatura en el yacimiento minero son grandes y a menudo van acompañadas de erosión por polvo y humedad, lo que exige más resistencia a la corrosión y al desgaste de las forjas;
3. Altas tolerancias dimensionales de las piezas originales, lo que requiere rectificado in situ durante la instalación, lo que conduce a tiempos de inactividad prolongados y altos costes de mantenimiento.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas desde tres aspectos: selección de materiales, proceso de forja y postprocesamiento:
1. Optimización de materiales: El uso de aceros estructurales aleados desgasificados al vacío (como 42CrMo, 35CrMo, etc.) mejora la resistencia y mejora la tenacidad al impacto a bajas temperaturas, reduciendo la segregación e inclusiones en la fuente;
2. Proceso de forja: Utiliza equipos dedicados de laminación por anillos para las piezas de anillo, combinados con forja con control de temperatura con múltiples calores, permitiendo distribuir continuamente las líneas de flujo metálico a lo largo de la circunferencia y evitando defectos de fundición; Posteriormente, se utiliza normalización + temple y tratamiento térmico de temple para controlar uniformemente la dureza entre 280~320 HBW, equilibrando la resistencia al desgaste y la mecanizabilidad;
3. Soporte de precisión: Tras un mecanizado en bruto, se reserva un margen y, tras el torneado terminado y la detección de fallos por ultrasonidos, el error de redondez del producto final es de ≤0,5 mm, y la tolerancia del diámetro exterior puede alcanzar el grado IT7, permitiendo el montaje directo sin reparaciones y acortando significativamente el tiempo de inactividad.
Tras la entrega, este lote de forjados en anillo ha estado operando continuamente en el lugar del usuario durante más de 18 meses, sin grietas, deformaciones ni otros fallos. La frecuencia de mantenimiento se ha reducido en un 75% y los costes operativos generales han disminuido significativamente, lo que ha ganado un gran reconocimiento por parte del equipo técnico de la fábrica de equipos.
