Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
En Liuzhou, Guangxi, una empresa especializada en accesorios para energía eólica lleva mucho tiempo enfrentándose al problema de la inestabilidad de la calidad de las forjadas de anillos. Las forjadas anulares adquiridas por la fábrica suelen mostrar grandes desviaciones dimensionales y estructuras internas desiguales durante el procesamiento posterior, lo que provoca una disminución en el rendimiento del producto terminado y afecta a los ciclos de entrega. Para mejorar esta situación, la fábrica buscó la cooperación con proveedores profesionales de forja y finalmente eligió la solución personalizada de forja por anillos proporcionada por Jianing Forging.
Durante el uso de forjados en anillo, la fábrica de piezas eólicas se encontró principalmente con las siguientes dificultades: Primero, mala consistencia dimensional de las forjas, con grandes desviaciones entre los diámetros exterior e interior entre lotes, lo que requirió ajustes frecuentes en los parámetros de procesamiento; En segundo lugar, las microgrietas o inclusiones dentro del material no solo reducen la resistencia de componentes clave como las bridas, sino que también aumentan la tasa de fallo en la detección de fallos ultrasonónicos; Tercero, los ciclos de suministro son inestables. Los proveedores tradicionales tienen dificultades para coordinar la adquisición de materias primas y el tratamiento térmico, lo que provoca que los pedidos urgentes no puedan entregarse a tiempo. Estos problemas aumentan directamente los costes de remodelación de la fábrica y afectan a la confianza de los clientes posteriores.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas desde tres aspectos: control de materias primas, procesos de forja y tratamiento térmico. A nivel de materia prima, se utilizan lingotes de acero aleado estrictamente seleccionados para estabilizar la composición química, y se realizan ensayos ultrasónicos individualmente para reducir los riesgos de defectos procedentes de la fuente. En la etapa de forja, se aplican procesos de forja multidireccional y laminado de anillos finos para hacer más razonable la distribución de la línea de flujo metálica. Al mismo tiempo, combinado con el mecanizado CNC con torno, la tolerancia dimensional de las forjaciones en anillos se controla dentro de ±1 milímetro. En cuanto al tratamiento térmico, se diseña una curva dedicada de normalización + temple para eliminar tensiones internas y refinar los granos, resultando en una dureza general uniforme y una mejor resistencia a la fatiga. Además, Jianing Forging ha establecido un sistema flexible de programación de producción que puede reducir el ciclo de entrega de pedidos regulares a menos de 15 días, y los pedidos urgentes pueden entregarse en tan solo 7 días, apoyando firmemente los planes de producción de la planta. Tras la aplicación práctica, la tasa de aprobado en la primera pasada de las forjadas en anillos en esta fábrica de piezas eólicas aumentó del 76% a más del 95%, la tasa de procesamiento de chatarra cayó significativamente y los costes totales de fabricación se redujeron en aproximadamente un 12%.
