Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de piezas para rodamientos en Nanchang, Jiangxi, se ha centrado durante mucho tiempo en la producción y ensamblaje de piezas finas para rodamientos. Su línea de producción tiene estrictos requisitos de precisión dimensional, uniformidad de materiales y estabilidad por lotes de las forjadas de anillos. Sin embargo, la empresa se encontraba con frecuencia con problemas como grandes desviaciones en los diámetros interior y exterior de las forjas, grietas superficiales frecuentes y ciclos de entrega incontrolables durante la producción real, lo que no solo afectaba a la tasa de pasada del conjunto de rodamientos, sino que también aumentaba los costes posteriores de mecanizado. Tras adquirir un conocimiento profundo de sus cuellos de botella en los procesos, Jianing Forging proporcionó una solución personalizada de forja en anillos que cubre la selección de materias primas, la optimización del proceso de forja y el tratamiento térmico fino, ayudando con éxito al cliente a mejorar las tasas de cualificación de la forja y la eficiencia de la cadena de suministro.
Las forjaciones anulares adquiridas por esta fábrica de piezas de rodamientos se utilizan principalmente para los anillos en blanco interior y exterior de rodamientos rodantes, que deben cumplir requisitos como baja concentración de tensiones, alta resistencia al desgaste y vida útil prolongada de fatiga. El proveedor anterior tenía problemas como un control inestable de la temperatura de calentamiento y una relación de forjado insuficiente durante la conformación, lo que provocaba una segregación en forma de banda en la estructura interna de la forja y un desgaste severo de la herramienta durante procesos posteriores de torneado. Además, existen fluctuaciones dimensionales significativas entre lotes, con algunos desplazamientos radiales que superan las tolerancias de extracción en más de 0,15 mm, lo que provoca frecuentes reestructuraciones en los procesos de ensamblaje y reduce la eficiencia de producción en aproximadamente un 12%. Al mismo tiempo, el ciclo de entrega de pedidos personalizados puede durar hasta 45 días, lo que no puede cubrir las necesidades urgentes de los clientes finales.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas a partir de las siguientes tres dimensiones:
1. Control de materias primas y optimización del proceso de forja Utilizando acero estructural de aleación de alta calidad, cada lote se somete a inspecciones de composición química e inclusión para ayudar a mantener la pureza del material. En la etapa de forja, el software de simulación optimiza los procesos de desmontado y punzonado, manteniendo las temperaturas de forja dentro de rangos estándar para reducir la formación de escalas. Ajusta la relación de forjado a un rango razonable, distribuye la línea de flujo metálica de manera uniforme a lo largo del anillo, eliminando efectivamente la segregación interna.
2. Moldes finos y soporte de consistencia dimensional: Diseñar moldes dedicados a la forja en anillos, combinados con máquinas hidráulicas automáticas de forja rápida y controladas por temperatura, para lograr una deformación constante cada vez. Tras la forja, se añaden tratamientos de normalización + temple para refinar los granos y liberar el esfuerzo residual. El esgotamiento radial del producto final se controla de forma estable dentro de 0,08 mm, con tolerancias de diámetro interior y exterior que cumplen con los requisitos de precisión de Clase C y una dureza superficial uniforme, dejando amplio margen para el acabado posterior.
3. Entrega ágil y trazabilidad de calidad: Establecer líneas de producción dedicadas para reducir el ciclo de producción de las forjadas de anillos de especificación estándar a menos de 20 días; Los pedidos urgentes pueden entregarse en un plazo de 15 días mediante una programación acelerada. Cada forjado viene con número de caldera rastreable, registros de forja e informes de inspección, lo que permite a los clientes comprobar los parámetros del proceso en cualquier momento para auditorías internas de calidad.
Tras cambiar a las forjadas de anillos suministradas por Jianing Forging, la tasa de aprobado en la primera pasada de la fábrica de piezas de rodamientos aumentó del 85% al 96,5%, el consumo de herramientas de corte se redujo aproximadamente un 30% y los costes totales de procesamiento bajaron un 8%. Al mismo tiempo, ciclos de entrega estables permiten a los clientes programar la producción de forma flexible y reducir los retrasos de inventario. Ambas partes han establecido un acuerdo de cooperación a largo plazo, y Jianing Forging continúa optimizando los parámetros de proceso según sus necesidades anuales, ayudando a los clientes a mantener la competitividad en el mercado de rodamientos.
