El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de camiones mineros pesados situada en Huairou, Pekín, lleva mucho tiempo dedicándose a la producción y mantenimiento de componentes de ruedas para camiones volquetes mineros. Las forjadas de ruedas producidas por esta fábrica deben soportar impactos de resistencia relativamente alta y condiciones de trabajo complejas, lo que requiere un rendimiento de material y precisión de mecanizado extremadamente altos. Debido a las limitaciones de los procesos tradicionales, las forjadas de ruedas sufren con frecuencia grietas, deformación y otros problemas durante su uso, lo que limita gravemente la eficiencia operativa y la seguridad del equipo.
Las forjadas originales de ruedas de la fábrica presentaban las siguientes limitaciones: Primero, el material carece de tenacidad, lo que hace que las grietas por fatiga sean propensas a la formación bajo cargas pesadas y condiciones de carretera adversas; 2. Baja densidad interna del tejido, lo que conduce a una disminución de la fuerza total; 3. Control inestable de la margen de mecanizado, lo que resulta en tiempos largos y bajas tasas de pasado para el acabado posterior; 4. Vida útil corta del producto y alta frecuencia de reemplazos, aumentando los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad. Estos puntos de dolor afectan directamente a la tasa de asistencia y a la eficiencia operativa de los camiones mineros.
Para abordar estos problemas, Caring Forging ha diseñado soluciones personalizadas de forja de ruedas de alto rendimiento para esta fábrica pesada de camiones mineros. Al optimizar la curva de temperatura de forja y el proceso de deformación, se mejora la estructura de grano del material, aumentando la resistencia a la fatiga y la resistencia general de la forja. Al mismo tiempo, se utiliza la tecnología de forja de troqueles de precisión para mantener los margen de mecanizado dentro de un rango extremadamente reducido, reduciendo el volumen de mecanizado posterior y mejorando la utilización del material. Tras múltiples validaciones de procesos y pruebas in situ, la vida útil de esta forja de ruedas bajo las mismas condiciones de funcionamiento se ha ampliado en más de un 30% respecto al producto original, reduciendo efectivamente el riesgo de rotura y ayudando a los clientes a lograr ciclos de producción más estables y menores costes totales.
