El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de carretillas elevadoras en Kaizhou, Chongqing, ha establecido altos requisitos para el uso de forjados de ruedas en operaciones de gran duración. La planta ha operado durante mucho tiempo en entornos mineros complejos, donde los componentes de las ruedas suelen enfrentarse a cargas elevadas, superficies de grava y los impactos de la operación continua. Jianing Forging les proporcionó forjados de rueda personalizados que, tras múltiples rondas de optimización de procesos y validación en campo, cumplieron con éxito los requisitos básicos del cliente en cuanto a durabilidad y seguridad.
Durante la operación de carretillas elevadoras mineras, las forjadas originales de ruedas presentaban los siguientes problemas destacados:
1. Desgaste rápido, con un intervalo medio de reemplazo inferior a 3 meses, lo que resulta en altos costes de mantenimiento;
2. Durante curvas fuertes y cerradas o tramos de carretera con baches, las forjadas son propensas a microgrietas, lo que supone riesgo de fracturas;
3. Debido a las grandes tolerancias dimensionales y al mal ajuste del conjunto, el desgaste anormal se agrava aún más.
Los clientes están deseosos de encontrar un proveedor de forja que ofrezca una vida útil más larga, mayor resistencia al impacto y calidad estable.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging aborda tanto la selección de materiales como los procesos de moldeo:
1. Utilizar acero estructural de aleación de alta calidad y, controlando estrictamente la temperatura y la velocidad de enfriamiento de la forja, hacer que la estructura interna de la forja sea más densa, logrando un buen equilibrio entre dureza y tenacidad;
2. Introduce tecnología de forjado de precisión para mantener las tolerancias dimensionales dentro de ±0,5 mm, ayudando a asegurar un ajuste ajustado con la zona de instalación;
3. Se añadieron pasos de tratamiento de refuerzo superficial para mejorar la resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo, ampliando la vida útil en más de un 80% respecto al plan original.
Tras seis meses consecutivos de pruebas en la zona minera, no se produjeron grietas ni deformaciones anormales, y los clientes informaron de una menor frecuencia de mantenimiento y una reducción significativa en los costes operativos totales.
