La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de maquinaria agrícola en Jingdezhen, Jiangxi, enfrentó grandes dificultades de procesamiento y una baja tasa de aprobados en los productos terminados al producir componentes clave de transmisión: forjados de discos. Este componente requiere alta consistencia dimensional y resistencia mecánica, que los procesos tradicionales de forja tienen dificultades para cumplir de forma fiable con los requisitos de uso. Como proveedor de servicios de forja a largo plazo, Jianing Forging fue invitada a participar en la optimización de procesos y pruebas de producción en masa para el proyecto.
Esta fábrica de maquinaria agrícola se enfrenta a dos grandes puntos problemáticos en la producción real: Primero, las tolerancias de diámetro interior y exterior de las forjadas de disco son estrechas, y los métodos convencionales de forja de matriz abierta tienden a causar holguras desiguales, lo que resulta en un mayor tiempo de torneado posterior y un desperdicio significativo de material; Segundo, durante el suministro a granel, las fluctuaciones de rendimiento entre diferentes lotes son significativas, afectando la eficiencia del ensamblaje y la fiabilidad del equipo. Las empresas necesitan urgentemente una solución de forja que pueda mejorar la precisión dimensional y mantener la estabilidad en lotes.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de proceso de forja de matrices. Optimizando la estructura del troquel y la curva de temperatura de forja, se controla eficazmente el margen de masa en blanco de las forjadas de disco, reduciendo el margen de mecanizado por pieza individual en aproximadamente un 15% respecto al proceso original y mejorando la utilización del material. Al mismo tiempo, el método de operación continua multiproceso reduce el número de ciclos de calentamiento, haciendo que la distribución interna del producto sea más uniforme y reduciendo significativamente las fluctuaciones en las propiedades mecánicas. La verificación del cliente in situ muestra que las forjadas de disco mejoradas mantienen una tasa de aprobado superior al 97%, y la eficiencia de torneado posterior ha aumentado aproximadamente un 20%. Esta solución ayudó a los clientes a alcanzar objetivos de reducción de costes y mejora de eficiencia, proporcionando soporte fiable para el suministro a granel.
