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Forjas Shanxi Jianing
JIANING FORGING

Forjados de ruedas

El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.

Caja de forjados de ruedas en una fábrica de camiones mineros en Xilingol, Mongolia Interior

Hora de lanzamiento:2026-07-06 Fuente:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Visualizaciones:49

Resumen del caso

Caja de forjados de ruedas en una fábrica de camiones mineros en Xilingol, Mongolia Interior

Una fábrica de camiones mineros en Xilin Gol, Mongolia Interior, lleva mucho tiempo trabajando en el ensamblaje de grandes camiones volquetes mineros. Los componentes de sus ruedas operan en condiciones de alta carga y grava pesada en zonas mineras a cielo abierto durante períodos prolongados, lo que impone requisitos estrictos sobre la resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste de las forjas. Durante el proceso de selección de la forja de ruedas, la fábrica de camiones mineros experimentó frecuentes paradas de equipos y altos costes de mantenimiento debido a problemas como la vida útil insuficiente del producto y la baja estabilidad en lotes. Tras varias rondas de evaluación técnica y pruebas de campo, la planta finalmente decidió cooperar con Jianing Forging, que personaliza las forjadas de ruedas para asegurar la continuidad y seguridad en las operaciones de transporte minero.

Puntos de dolor del cliente

Caja de forjados de ruedas en una fábrica de camiones mineros en Xilingol, Mongolia Interior

Los principales puntos problemáticos a los que se enfrenta la fábrica de camiones mineros incluyen: En primer lugar, la vida útil de las forjadas de ruedas bajo grandes cargas, impactos y condiciones de alta temperatura está muy por debajo de las expectativas de diseño, con algunas forjadas desarrollando grietas por fatiga tras 300 horas de funcionamiento; En segundo lugar, las tolerancias dimensionales y las propiedades mecánicas fluctúan enormemente entre diferentes lotes de forjados, lo que requiere retrabajo frecuente durante el montaje y afecta a la eficiencia de la línea de producción; Tercero, los proveedores responden lentamente, con ciclos de reposición de emergencia que superan los 15 días, lo que obliga a las fábricas de camiones mineros a acumular grandes cantidades de inventario de seguridad, ocupando fondos y recursos de almacenamiento. Además, las complejas condiciones de las carreteras en las zonas mineras y el desgaste severo causado por salpicaduras de piedra provocaron un desgaste severo en la superficie del cubo de la rueda. Los procesos tradicionales de tratamiento térmico tenían dificultades para equilibrar dureza y tenacidad, aumentando aún más el riesgo de fallo de componentes.

Ventajas del producto

Caja de forjados de ruedas en una fábrica de camiones mineros en Xilingol, Mongolia Interior

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas desde cuatro aspectos: selección de materiales, procesos de forja, tratamiento térmico posterior y sistemas de control de calidad:
1. Extremo del material: Utiliza acero estructural de aleación tratado con azufre y fósforo controlados, combinado con tecnología de microaleaciones, mejorando la resistencia y la tenacidad a los impactos a bajas temperaturas, permitiendo que las forjadas mantengan un rendimiento estable incluso en entornos tan bajos como -40°C.
2. Lado del proceso: Implementación de procesos de conformado de matriz multidireccional, optimizando diseños de matriz pre-forjado y final para distribuir continuamente las líneas de flujo metálico a lo largo de la dirección de esfuerzos del buje de la rueda, mejorando así la vida útil de fatiga; Tras la forja, se utiliza un proceso de temple y temple graduado para obtener una estructura de sorbitita templada de grano fino, con uniformidad de dureza controlada dentro del rango HRC±1,5.
3. Precisión dimensional: Introduce en línea la tecnología de inspección dimensional en estado caliente y control de temperatura cerrada del molde para estabilizar las tolerancias dimensionales en piezas clave de forja dentro del nivel IT8, logrando la intercambiabilidad entre lotes sin necesidad de reparaciones secundarias.
4. Capacidad de entrega: Se estableció un mecanismo dedicado de respuesta a emergencias para las zonas mineras, reduciendo el tiempo de entrega de pedidos regulares a 7 días laborables y pedidos urgentes para completar la programación de producción en 48 horas, ayudando a los clientes a reducir la presión de inventario.

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