En el ámbito de la fabricación de maquinaria pesada, la calidad de las forjadas de ruedas afecta directamente a la capacidad de carga, la vida útil y la seguridad operativa de la carretilla elevadora. Jianing Forging ofreció una solución personalizada de forja de ruedas adaptada a las necesidades reales de una fábrica de carretillas elevadoras pesadas en Wuwei, Gansu, ayudando a los clientes a mejorar los procesos de producción y mejorando constantemente el rendimiento del producto.

Resumen del caso

El cliente de esta cooperación es una empresa de la industria pesada en la zona de Wuwei, Gansu, especializada en la fabricación de carretillas elevadoras completas. Durante la producción en masa, la fábrica debe adquirir forjadas de ruedas elevadoras de gran tonelaje a granel, lo que exige mucho resistencia, vida útil y consistencia dimensional. Jianing Forging, con sus procesos de forja maduros y un estricto sistema de control de calidad, se ha convertido en su proveedor principal.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes llevan tiempo enfrentándose a los siguientes problemas bajo el sistema de suministro existente: algunas forjadas tienen una microestructura interna insuficiente, lo que provoca grietas finas en las ruedas bajo condiciones de carga elevada; Las grandes desviaciones dimensionales entre diferentes lotes de forjados aumentan los costes posteriores de mecanizado y puesta en marcha; Además, un tratamiento inadecuado de los residuos de escamas de óxido en la superficie de las forjadas afecta a la adhesión final del recubrimiento. Estos problemas no solo reducen la eficiencia de la línea de producción, sino que también aumentan los riesgos de calidad posventa.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones específicas desde tres dimensiones: materiales, procesos e inspección:

• Optimización de materiales: Seleccionar acero estructural al carbono de alta calidad y controlar estrictamente las proporciones de composición de aleaciones ayuda al cuerpo de forja a mantener propiedades mecánicas estables y integrales.
• Proceso de forja: Utilizando forja con matriz cerrada combinada con tecnología de forja multidireccional, se refina la estructura del grano, se eliminan los defectos internos sueltos y la distribución de densidad y línea de flujo de la forja es más razonable.
• Control de precisión dimensional: Introduce moldes finos y sistemas de control de temperatura de proceso para mantener las tolerancias dimensionales clave dentro de ±0,5 mm, reduciendo las tolerancias de procesamiento en procesos posteriores.
• Tratamiento superficial: Antes de salir de fábrica, las forjadas se someten a un granallado unificado y eliminación de óxido, logrando una limpieza superficial de grado Sa2.5, lo que mejora la calidad del recubrimiento posterior.

Tras la validación de suministros por lotes, esta solución ayuda a los clientes a elevar la tasa de cualificación de las forjadas de ruedas a un nivel alto. Al mismo tiempo, una mayor estabilidad dimensional acorta significativamente el tiempo de ajuste de la línea de producción, controlando efectivamente los costes totales de producción. Jianing Forging seguirá ayudando a los clientes a construir sistemas de cadena de suministro más competitivos, con productos estables y fiables y capacidad de respuesta.