Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria de construcción en Harbin, Heilongjiang (en adelante denominada el "Cliente") es una empresa que lleva mucho tiempo dedicándose a la producción de componentes de maquinaria de construcción. Para mejorar el rendimiento en carga de los componentes clave del equipo, la planta necesita adquirir un lote de forjados de anillos de alta calidad para ensamblar grandes estructuras de soporte giratorias. Tras una amplia comparación, el cliente finalmente eligió a Jianing Forging como su proveedor de forja de anillos, y ambas partes completaron esta tarea de producción personalizada mediante la cooperación.
Los clientes se enfrentan a los siguientes problemas durante sus procesos de producción originales:
1. La insuficiente precisión dimensional de las forjaciones anulares provoca frecuentes desviaciones de espacio durante el ensamblaje, afectando la estabilidad operativa del equipo.
2. Los microporos internos y los defectos sueltos en la estructura interna son propensos a grietas por fatiga bajo condiciones de carga elevada, acortando la vida útil de los componentes.
3. Los procesos de forja convencionales no pueden cumplir con los requisitos más altos de densidad de material y distribución de flujos, lo que limita la mejora global del rendimiento del equipo.
4. Los ciclos de entrega de múltiples proveedores son inestables, lo que dificulta adaptarse a los estrictos calendarios de producción de los clientes.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones:
1. Utiliza tecnología de laminado de anillos finos, controlando estrictamente los parámetros de laminado y la precisión del troquel, ayudando a estabilizar el diámetro interior y exterior y las tolerancias de altura de las forjaciones de anillos dentro de ±0,5 mm, cumpliendo los requisitos de montaje del cliente.
2. Una relación de forja optimizada y un régimen de calentamiento, combinados con procesos de deformación multipaso, eliminan eficazmente los microporos internos, logrando una microestructura densa y uniforme del material, mejorando así la vida útil de la fatiga.
3. Utilizando simulación numérica por ordenador (CAE) para ayudar en el diseño de la dirección del flujo metálico, el flujo de la fibra se distribuye a lo largo de un perfil anular, mejorando la capacidad de carga y reduciendo la concentración de tensiones.
4. Establecer un mecanismo flexible de programación de producción para acortar el ciclo regular de entrega a 20 días y proporcionar servicios acelerados que faciliten el progreso fluido de los planes de producción de los clientes.
En esta colaboración, las forjadas en anillo entregadas por Jianing Forging fueron probadas por un tercero, y todos los indicadores de rendimiento cumplieron con los requisitos del acuerdo técnico del cliente. El cliente informó de una mejora de aproximadamente un 15% en la eficiencia del ensamblaje del equipo y, tras seis meses consecutivos de funcionamiento, no se produjeron fallos iniciales.
