Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Durante el proceso de actualización de producción en una fábrica de equipos de automatización, se impusieron requisitos más altos para las forjadas anulares clave en el sistema de transmisión. Como socio a largo plazo, Jianing Forging proporcionó a la fábrica forjados de anillos personalizados, corrigiendo las deficiencias de la solución original y ayudando a que el equipo funcionara con normalidad.
Al producir equipos de automatización grandes, las forjadas originales de anillos del cliente tenían problemas con tolerancias dimensionales elevadas y densidad microestructural interna insuficiente, lo que resultaba en vibraciones significativas y ruido excesivo tras el montaje. Al mismo tiempo, las forjadas bajo procesos tradicionales tienen una vida útil más corta, los reemplazos frecuentes alteran el ritmo de producción y los costes de mantenimiento siguen siendo elevados. Además, los clientes tienen altos requisitos en cuanto a ciclos de entrega por lotes y consistencia, lo que dificulta que los proveedores existentes cumplan tanto con las necesidades de precisión como de eficiencia.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging optimizó desde tres aspectos: materias primas, procesos de forja y postprocesado. Al seleccionar lingotes de acero aleado de alta calidad y utilizar procesos finos de calentamiento controlado por temperatura y conformado multipaso, los granos internos de las forjadas son más finos y la distribución de las líneas de corriente es más razonable. Mediante el uso de herramientas especializadas y equipos de anillos de rectificado CNC, la precisión dimensional se mantiene dentro del rango de tolerancias requerido por los clientes, y también se mejora la rugosidad superficial. El tratamiento térmico posterior de temple y temple y los ensayos individuales no destructivos ayudan a garantizar que cada producto tenga excelentes propiedades mecánicas integrales. Tras la entrega final de las forjadas anulares instaladas en la planta del cliente, funcionaron sin problemas, el ruido se redujo aproximadamente un 15%, la vida útil casi se duplicó respecto a antes y el ciclo de suministro por lotes se acortó en un 20%, ganándose reconocimiento por parte del cliente.
