Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
Una determinada fábrica de maquinaria metalúrgica necesita utilizar forjados de concha fiables al fabricar equipos de gran tamaño. Las forjadas originalmente utilizadas por la planta presentaban frecuentemente desviaciones dimensionales y microgrietas internas durante el procesamiento, lo que dificultaba el montaje de equipos, elevaba los costes de reestructuración y afectaba gravemente los plazos de entrega. Además, debido al gran volumen y al grosor desigual de las paredes de las forjadas en barril, los procesos tradicionales de forja tienen dificultades para lograr propiedades mecánicas uniformes, y los clientes necesitan urgentemente una solución de forja más estable.
En respuesta a los estrictos requisitos de calidad que los clientes imponen a las forjadas de cilindros, nuestro equipo técnico realizó un análisis exhaustivo de condiciones de trabajo específicas y optimizó todo el proceso, desde la selección de materiales hasta los procesos de forja. Controlando estrictamente la temperatura de calentamiento, la velocidad de deformación y los parámetros de enfriamiento, se eliminan eficazmente la concentración de tensiones internas y los defectos estructurales. Las forjadas de cañón entregadas finalmente alcanzan mayor precisión dimensional, densidad interna uniforme y propiedades mecánicas estables, satisfaciendo eficazmente las necesidades posteriores de mecanizado y ensamblaje de los clientes. Los clientes han informado de que, tras usar el producto, la eficiencia del montaje ha mejorado, las tasas de retrabajo han disminuido y los costes generales han estado bien controlados.
Las forjadas originales en forma de cañón presentan problemas como mala consistencia dimensional, inclusiones internas excesivas y deformación significativa tras el tratamiento térmico, lo que resulta en un juego frecuente desigual durante el montaje y requiere múltiples retrabajos. Al mismo tiempo, los plazos de entrega más largos ejercen presión sobre los planes de producción de los clientes.
Basándose en años de experiencia en la fabricación de grandes forjados, nuestra empresa adopta tecnología de forja multidireccional y una tecnología de control de temperatura relativamente precisa, lo que ayuda a garantizar una estructura interna uniforme del grano en el cilindro; Implementar un seguimiento en línea completo de las dimensiones clave para reducir desviaciones; Al optimizar los calendarios de producción, los ciclos de entrega estables se acortan por debajo de las normas del sector.
