Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Im Schiffbau besitzen Wellenschmieden als zentrale Übertragungskomponenten eine Qualität, die direkt die Stabilität und Sicherheit des gesamten Schiffsbetriebs beeinflusst. Jianing Forging lieferte einst maßgeschneiderte Schmiedelösungen für eine Schiffsausrüstungsfabrik in Wuqing, Tianjin, und half Kunden dabei, technische Herausforderungen in der Produktion zu lösen.
Diese Schiffsausrüstungsfabrik ist seit langem in der Herstellung von maritimen Unterstützungsgeräten tätig und stellt strenge Anforderungen an Materialeigenschaften, Bearbeitungspräzision und Lieferzeiten der Wellenschmiede. In dieser Zusammenarbeit benötigte der Kunde eine Charge relativ hochfester Wellenschmieden für Schiffsantriebssysteme, die einheitliches Material, makellose Oberflächen und die Fähigkeit, den Langzeitbetrieb unter komplexen Seebedingungen zu überstehen, erforderten.
Kunden stehen bei der frühen Beschaffung vor mehreren Herausforderungen: Erstens haben konventionelle Wellenschmiedearbeiten auf dem Markt Schwierigkeiten, die Zertifizierungsstandards der Klassifikationsgesellschaft hinsichtlich Materialdichte und Wärmebehandlungsgleichmäßigkeit zu erfüllen; Zweitens können einige Lieferanten die Bearbeitungspräzision und Oberflächenqualität großer Wellenteile nicht ausbalancieren; Drittens haben instabile Lieferzyklen zu häufigen Anpassungen der Produktionspläne der Kunden geführt. Diese Schmerzpunkte beeinflussen direkt die Qualität der Produkte und Projektzeitpläne der Kunden.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging den gesamten Prozess von der Materialauswahl bis zur Prozessumsetzung optimiert: hochwertige Legierungsstahl-Billlets ausgewählt und die Materialdichte durch multidirektionale Schmiedetechnologie verbessert; Verwendet segmentierte temperaturgesteuerte Wärmebehandlungstechnologie, um eine gleichmäßige Härte innerhalb und außen der Wellenteile zu gewährleisten; In Kombination mit Feindreh- und Polierungsverfahren werden die Maßtoleranzen innerhalb von 0,05 mm kontrolliert, wobei die Oberflächenrauheit bis zu Ra1,6 μm erreicht. Gleichzeitig verkürzen wir, indem wir auf ein stabiles Produktionsplanungs- und Qualitätskontrollsystem vertrauen, die routinemäßigen Lieferzyklen um 15 % und unterstützen Kunden bei der kontinuierlichen Produktion.
Die endgültig gelieferten Wellenschmieden bestanden Tests von Drittanbietern, wobei mechanische Eigenschaften, zerstörungsfreie Tests und Maßgenauigkeit alle den maritimen Standards entsprechen und vom technischen Team des Kunden anerkannt wurden. Anschließend haben beide Parteien eine langfristige Zusammenarbeit etabliert.
