Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Im Shunyi-Gebiet von Peking ist seit langem eine Metallurgie-Teilefabrik in der Herstellung und Lieferung verschiedener Metallteile tätig. Kürzlich stieß die Fabrik auf einen technischen Engpass bei der Verarbeitung von Schmiedewellen. Nach umfangreichen Untersuchungen und Vergleichen entschied man sich schließlich für Jianings Schmiedelösung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse dieses Falls.
Diese metallurgische Teilefabrik übernimmt hauptsächlich Aufträge für Wellenschmiedestücke in großen Maschinengeräten mit strengen Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Maßgenauigkeit und Lieferzeiten. Aufgrund der niedrigen Effizienz der ursprünglichen Verarbeitungsmethoden und der Schwierigkeiten, eine stabile Bestehensquote des Endprodukts aufrechtzuerhalten, hatte die Fabrik eine unzureichende Produktionskapazität und zunehmende Kundenbeschwerden.
1. Die innere Struktur der Wellenschmieden ist ungleichmäßig, was dazu führt, dass einige Produkte bei der anschließenden Wärmebehandlung Risse entwickeln und die Defektrate erhöht. 2. Die derzeitige Schmiedeanlage hat eine begrenzte Kapazität und deckt nicht den Umformbedarf großer Wellenteile, was eine ausgelagerte Verarbeitung erfordert, was zu langen Zyklen und hohen Kosten führt. 3. Geringer Materialverbrauch und großer Rohstoffzuschuss, was die Schwierigkeit der nachfolgenden Bearbeitung erhöht. 4. Fehlendes ausgereiftes Prozessparametersystem, Abhängigkeit von Mitarbeitererfahrung und große Qualitätsschwankungen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Gesamtlösungen für das Schmieden der Welle an:
Prozessoptimierung: Durch multidirektionales Schmieden in Kombination mit temperaturkontrollierter Schmiedetechnik werden die Metallströmungslinien gleichmäßiger entlang der Achse verteilt, wodurch interne Lockerheit und Trennung eliminiert werden und somit die Dichte der Schmieden erhöht wird.
Ausrüstungsanpassung: Mit der großen Schmiedepresse von Jianing Forging werden großteilige Wellenteile auf einmal geformt, was die Zwischenerhitzungsschritte reduziert und die Verarbeitungszyklen verkürzt.
Materialeinsparungen: Durch Finite-Elemente-Simulationsanalyse werden Materialverteilung und Vorschmiedeschritte optimiert, wobei die Rohstoffzugabe in einem angemessenen Bereich bleibt und die Materialnutzung um etwa 12 % verbessert wird.
Prozesshärtung: Einführung standardisierter Schmiedeanweisungen für Teilefabriken, kombiniert mit Online-Temperaturmess- und Deformationsüberwachungssystemen, um Prozesssteuerung zu erreichen und menschlichen Einfluss zu verringern.
Nach der Serienversuchsproduktion und Tests durch Dritte erfüllten alle mechanischen Eigenschaften der Werkswellenschmieden die Ziehungsanforderungen, mit einer Bestehensquote von über 98 %, die Lieferzeiten um 30 % verkürzt und den Gesamtkosten um etwa 15 % gesenkt. Derzeit haben beide Parteien eine langfristige Kooperationsbeziehung aufgebaut, und sowohl die Produktionseffizienz als auch die Wettbewerbsfähigkeit der Fabrik haben sich verbessert.
