Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Getriebemaschinenfabrik in Baiyin, Gansu, ist seit langem in der Herstellung und Montage mechanischer Getriebekomponenten tätig. Seine Hauptprodukte stellen hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit von Wellenschmiede. Bei der Verwendung von Produkten bestehender Lieferanten kam die Fabrik häufig zu Problemen wie der ungleichmäßigen inneren Struktur der fertigen Wellenschmieden und einer starken Verformung nach der Wärmebehandlung, was zu einer erhöhten Schrottrate während der Bearbeitung führte und direkt die Gesamteffizienz der Montage sowie die Betriebsstabilität der Geräte beeinflusste.
Die Anlage steht vor drei Hauptschwierigkeiten bei der Beschaffung und Verwendung von Wellenschmiedestücken: Erstens ist der Unterschied in der Härte zwischen Kern und Oberfläche der Wellenschmieden erheblich, was Ermüdungsbrüche anfällig für die Übertragung großer Drehmomente macht; Zweitens ist das Genehmigungsdesign von Schmiederohlingen nicht angemessen genug, was zu Materialverschwendung führt und den Verarbeitungszyklus verlängert; Drittens schwanken die Lieferantenlieferzyklen stark, was die Umsetzung von Produktionsplänen erschwert und mehrfach aufgrund fehlender Teile gezwungen ist, die Zeitpläne anzupassen. Diese Schmerzpunkte veranlassten die Fabrikleitung, zuverlässigere Lieferanten von Wellenschmieden zu suchen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Aspekten: Materialauswahl, Schmiedeprozess und Wärmebehandlungslösungen. Was die Materialkontrolle betrifft, hilft die Verwendung hochwertiger Legierungsstahls und die strenge Analyse der chemischen Zusammensetzung, den Schwankungsbereich jeder Ladung innerhalb internationaler Standards zu halten; Beim Schmiedeprozess wird eine Formmethode verwendet, die multidirektionales Umstoßen und Präzisionsschmieden kombiniert, um Körner effektiv zu verfeinern und innere Lockerheit zu beseitigen, wodurch die Gesamtdichte des Schmiedes erhöht wird; In der Wärmebehandlungsphase werden basierend auf den Härte- und Zähigkeitsanforderungen des Kunden für Wellenschmieden spezialisierte Abschreck- und Anlass- oder Normierungsprozessparameter entwickelt, um den Härteunterschied zwischen Innen- und Außenseite der Schmiedeteile innerhalb von HRC 3 zu halten. Darüber hinaus hat Jianing Forging einen stabilen Billet-Bestand und einen flexiblen Produktionsplanungsmechanismus etabliert, der den Lieferzyklus regulärer Bestellungen im Vergleich zum Branchendurchschnitt um etwa 20 % verkürzt und der Fabrik hilft, den Lagerdruck zu reduzieren und die kontinuierliche Produktion zu unterstützen.
