Projekthintergrund

Eine Schiffsausrüstungsfabrik in Yantai, Shandong, stellte strenge Anforderungen an Zuverlässigkeit, Maßgenauigkeit und Lieferzeit von Ringschmiedestücken während der Herstellung großer Schiffsausrüstung. Die ursprünglich vom Werk verwendeten Schmiedeprodukte wiesen die üblichen Verformungsrisiken unter langfristigen Hochlastbedingungen auf, und die Lieferzyklen des Zulieferers waren instabil, was den gesamten Montagefortschritt beeinträchtigte. Zu diesem Zweck hat die Ausrüstungsfabrik mit Jianing Forging für technische Koordination zusammengearbeitet, um stabilere Lösungen für ringförmige Schmieden zu finden.

Kunden-Schmerzpunkte

Zu den zentralen Herausforderungen dieser Schiffsausrüstungsfabrik gehören: Erstens müssen Ringschmieden kontinuierliche Vibrationen und wechselnde Belastungen in Schiffsgeräten aushalten, und bestehende Produkte bestehen das Risiko von Ermüdungsrissen durch mikrostrukturelle Ungleichheiten nach längerer Nutzung; Zweitens sind Schmiedemaßtoleranzen streng erforderlich, insbesondere Innendurchmesser und Rundungsabweichungen, die in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden müssen, während die Bearbeitungsgenauigkeit des ursprünglichen Lieferanten nur schwer stabil zu erreichen ist; Drittens werden die Auftragslieferzyklen stark von externen Faktoren beeinflusst, wobei mehrere Verzögerungen die Produktionspläne der Werft stören. Darüber hinaus wünschen sich Kunden auch besseren technischen Support nach dem Verkauf und maßgeschneiderte Dienstleistungen, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Gerätemodelle gerecht zu werden.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Ringschmiedelösungen mit folgenden Hauptmerkmalen an:

• Material- und Prozessoptimierung: Hochwertige Legierungsstahl-Blüten werden ausgewählt, mit multidirektionalem Schmiede- und Feinringwalzverfahren, was zu einer dichten Innenstruktur und einer gleichmäßigen Korngröße der Schmiede führt und so die Ermüdungsbeständigkeit verbessert.
• Hochpräzise Bearbeitung: Mit CNC-Ringwalzgeräten in Kombination mit einem Online-Inspektionssystem wird die innere Durchmessertoleranz innerhalb von ±0,5 mm geregelt, mit einer Rundungsabweichung von ≤0,3 mm, was die Anforderungen an die Montagegenauigkeit für Schiffsgeräte erfüllt.
• Stabile Lieferunterstützung: Etablierte ein standardisiertes Produktionsplanungssystem, das mit gängigen Spezifikationen für Billets bestückt war, den Lieferzyklus für reguläre Bestellungen auf 20 Tage verkürzte, dringende Bestellungen auf 12 Tage komprimierte und eine Versandprognose eine Woche im Voraus erstellte.
• Technische Unterstützung und Anpassung: Ausgestattet mit einem professionellen technischen Team, das Kunden bei der Überprüfung von Schmiedezeichnungen und Prozesssimulation unterstützt, bietet One-Stop-Services von der Materialauswahl bis zur endgültigen Wärmebehandlung und unterstützt die Anpassung nicht standardmäßiger Maße.

Nach mehreren Testrunden und Chargenvalidierung reduzierte die Schiffsausrüstungsfabrik nach der Einführung von Carries Ringschmieden die Ausfallraten der Ausrüstung, verbesserte die Montage- und Inbetriebnahmeeffizienz, reduzierte Produktionsausfallzeiten durch Lieferprobleme in den Kundenproduktionsplänen erheblich und etablierte eine langfristige, stabile Lieferkooperation.