Im Bereich der Bergbaumaschinen sind Ringschmieden Schlüsselkomponenten, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Jianing Forging bot eine geeignete Ringschmiedelösung, die auf die tatsächlichen Bedürfnisse einer Bergbauteilefabrik in Tianjin zugeschnitten war, um die Bauteilleistung und Produktionseffizienz zu verbessern.

Projekthintergrund

Diese Bergbauteilefabrik produziert seit langem unterstützende Ringteile für Brecher, Förderbänder und andere Geräte. Der ursprüngliche Prozess hatte Probleme wie unzureichende innere Mikrostruktur der Schmiedeteile und Schwierigkeiten bei der Steuerung der Maßtoleranzen, was zu einer hohen Fehlerrate bei nachträglicher Verarbeitung und einer Neigung zu Ermüdungsrissen bei hohen Lastbedingungen führte.

Kunden-Schmerzpunkte

• Unzureichende Festigkeit: Harte Bergbauumgebungen erfordern ringförmige Schmiedeteile, um relativ hohen Stoßlasten standzuhalten, und die ursprünglichen Schmiedeteile erleiden häufig frühe Ausfälle während der Nutzung.
• Genauigkeitsschwankungen: Die Schwierigkeit, traditionelle offene Schmiedeverfahren zu stabilisieren, trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit der Innen- und Außendurchmesser sowie der Wanddicke zu gewährleisten, was die Bearbeitungszuschuss und die Kosten erhöht.
• Lange Lieferzyklen: Mehrfache Erwärmungen und wiederholte Trimmprozesse verlängern die Produktionszyklen, sodass es unmöglich ist, dringende Kundenbestellungen zu erfüllen.

Lösungen und Produktvorteile

Jianing Forging stellte dem Projekt ringförmige Schmiedestücke zur Verfügung, die mit feinen Ringwalzverfahren hergestellt wurden und Schmerzpunkte durch folgende Kernmaßnahmen adressierten:

• Materialoptimierung: Ausgewählte legierte Strukturstahl mit ausgezeichneten mechanischen Gesamteigenschaften nach Abschrecken und Anlassung, wodurch ein ausgewogenes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit erreicht wird.
• Relativ präzises Formen: Verwendung von CNC-Ringwalzmaschinen für das Einstufige Umformen, mit außen geregelten Durchmessertoleranzen innerhalb von ±1,5 mm und Wanddickenunterschieden von ≤0,8 mm, wodurch das nachfolgende Verarbeitungsvolumen reduziert wird.
• Vollständige Prozessinspektion: Jede Schmiedekonstruktion wird einer ultraschallischen Fehlererkennung und Härteprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine internen Defekte wie Risse oder Schlackeneinschlüsse vorliegen.
• Schnelle Lieferung: Durch standardisierte Prozessparameter und schnell wechselndes Formdesign wird der Produktionszyklus für Einzelteile um 30 % verkürzt, was den dringenden Lieferbedarf der Kunden erfüllt.

Dieser Fall demonstriert vollständig die technische Expertise von Jianing Forging im Bereich der Ringschmieden für Bergbaumaschinen. Durch koordinierte Optimierung von Materialien, Prozessen und Inspektionen wurden die Gesamtproduktionskosten für Kunden gesenkt und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert.