Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Das Einsatzziel für diesen Service war eine petrochemische Ausrüstungsfabrik in Qiqihar, Heilongjiang. Das Unternehmen benötigt in seiner Raffinerieanlage Hochleistungswellenschmiede, um die Kernübertragungskomponenten der Geräte zu drehen. Mit ausgereifter Schmiedetechnologie und umfangreicher Branchenerfahrung stellte Jianing Forging dem Unternehmen ein komplettes Set maßgeschneiderter Schmiedelösungen für Wellenschmieden zur Verfügung, die halfen, die Stabilität des Gerätebetriebs zu verbessern.
Diese petrochemische Ausrüstungsfabrik steht vor mehreren Herausforderungen bei der Beschaffung von Wellenschmiede: Einerseits ist die Ausrüstung langfristig bei hohen Temperaturen, hohem Druck und unter schweren Bedingungen ausgestattet und erfordert hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Maßgenauigkeit für Wellenschmiede; Andererseits litten Produkte der ursprünglichen Lieferanten unter großen Leistungsschwankungen zwischen den Chargen und einer unzureichenden internen Mikrostruktur, was zu häufigen Gerätevibrationen und Dichtungsfehlern führte und die Produktionskontinuität beeinträchtigte. Darüber hinaus haben Wellenschmieden komplexe Formen und Schwierigkeiten bei der Steuerung von Bearbeitungsabgaben, was es traditionellen Verfahren erschwert, Effizienz und Qualität auszubalancieren.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Dimensionen: Materialien, Prozesse und Inspektion. Auf der Materialseite trägt die Auswahl hochwertiger legierter Stahl und die Optimierung der Zusammensetzungskontrolle zur Verbesserung der Materialreinheit und Gleichmäßigkeit bei; In der Schmiedephase wird ein mehrdirektionales Schmiedeverfahren + temperaturkontrollierte Geschwindigkeit eingesetzt, um interne Lockerheit effektiv zu beseitigen, Körner zu verfeinern und die Schmiededichte zu erhöhen; Die anschließende Wärmebehandlung erfolgt durch präzise Abschreck- und Anlassparameter, um eine gleichmäßige Härte und hervorragende mechanische Eigenschaften der Wellenschmieden zu erreichen. In Kombination mit Präzisionsbearbeitung und zerstörungsfreier Prüfung haben die endgültig gelieferten Wellenschmiedestücke Dimensionstoleranzen von ±0,05 mm, und die Oberflächenqualität entspricht den Anforderungen an hochpräzise Montage. Diese Lösung löste nicht nur die ursprünglichen Fehlerprobleme des Kunden, sondern verlängerte auch die Lebensdauer von Wellenschmieden um mehr als 30 %, was dem Kunden eine hohe Anerkennung einbrachte.
