Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Im Bereich der metallurgischen Maschinen beeinflusst die Qualität der Wellenschmiedearbeiten direkt die Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Während des Austauschs der Schlüsselspindeln sah sich eine metallurgische Maschinenfabrik in Liupanshui, Guizhou, mit Problemen wie unzureichender Schmiedefestigkeit und ungleichmäßiger interner Organisation konfrontiert, was zu häufigen Abschaltungen der Geräte und anhaltend hohen Wartungskosten führte. Nach umfangreichen Untersuchungen entschied sich die Fabrik letztlich, mit Jianing Forging zusammenzuarbeiten und eine maßgeschneiderte Wellenschmiedelösung einzuführen, die die Gesamtleistung der Ausrüstung erfolgreich verbesserte.
Die ursprünglichen Wellenschmiedestücke in dieser metallurgischen Maschinenfabrik hatten drei große Probleme: Erstens leichte Schrumpfhöhlungen und Lockerheit im Inneren der Schmiedeteile, die nach langwieriger schwerer Last leicht Ermüdungsrisse verursachen; Zweitens führt unzureichende Materialhärtbarkeit zu einer ungleichmäßigen Wellenhärteverteilung und beschleunigtem Verschleiß; Drittens haben traditionelle Lieferanten lange Lieferzyklen und große Qualitätsschwankungen, was die Produktionsplanpläne erheblich beeinträchtigt. Diese Probleme führen direkt zu kürzeren mittleren Ausfällen, einer höheren Häufigkeit des Ersatzteilaustauschs und steigenden jährlichen Wartungskosten.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine integrierte Lösung von der Materialoptimierung bis zur Prozesssteuerung an. Erstens hilft die Verwendung hochwertiger Legierungsstahlmaterialien und die Anpassung des chemischen Zusammensetzungsbereichs zur Härtbarkeit und Beständigkeit des Anhaltens; Zweitens verfeinert das multidirektionale Schmiedeverfahren die Kornstruktur, beseitigt innere Defekte und verbessert die Dichte und Gleichmäßigkeit der Schmiedearbeiten erheblich; Schließlich wurde ein strenges Inspektionsverfahren für Stück eingeführt, das die Ultraschallfehlererkennung, den Härtegradienten und die mechanische Eigenschaftsprüfung abdeckt und sicherstellt, dass jede Wellenschmiede die technischen Anforderungen des Kunden erfüllt. Nach Anwendung dieser Lösung wurde die Lebensdauer der Spindel im Vergleich zu zuvor um fast 40 % verlängert, die Ausfallzeiten der Anlagen reduziert und die Gesamtbetriebskosten sanken erheblich.
