Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Im Bereich der Bergbaumaschinen beeinflusst die Qualität der Stanzenschmieden direkt die Stabilität des Gerätebetriebs und die Lebensdauer der Ausrüstung. Eine Bergbaumaschinenfabrik in Guigang, Guangxi, sieht sich seit langem mit Problemen wie unzureichender Festigkeit der Stanzschmiede, schlechter Verschleißfestigkeit und instabilen Lieferzyklen konfrontiert, was zu hohen Wartungskosten der Ausrüstung und eingeschränkter Produktionseffizienz führt. Mit seiner technischen Erfahrung in der Druckschmiedeverarbeitung bot Jianing Forging dem Werk gezielte Schmiedelösungen und verbesserte so effektiv die Produktions- und Betriebsbedingungen.
In diesem Kooperationsfall stellte Jianing Forging maßgefertigte Schmiedestücke für eine Bergbaumaschinenfabrik in Guigang, Guangxi, her. Die ursprünglichen Lieferanten der Fabrik hatten Mängel bei der inneren Mikrostrukturdichte, der Maßgenauigkeit und der Chargenkonsistenz, was den normalen Betrieb von Kerngeräten wie Mahlmaschinen und Förderbändern beeinträchtigte. Jianing Forging optimiert das Stempeldesign, passt die Parameter des Schmiedeprozesses an und führt strenge Inspektionsverfahren ein, um die umfassende Leistung von Stempelschmieden zu unterstützen, um den Anforderungen des Bergbaus gerecht zu werden.
Diese Bergbaumaschinenfabrik sieht sich in der tatsächlichen Produktion mit folgenden Kernproblemen konfrontiert: Erstens treten frühe Ermüdungsrisse in den Stempelschmieden unter langfristigen Hochlasteinwirkungen auf, was zu einer hohen Austauschfrequenz führt; 2. Ungleichmäßige Härteverteilung auf der Schmiedeoberfläche, was zu vorzeitigem Versagen der Verschleißschicht führt; 3. Große Abweichungen zwischen verschiedenen Produktchargen erfordern zusätzliche Anpassungen während der Montage, was die Ausfallzeiten der Geräte verlängert; 4. Erhebliche Schwankungen in den Lieferzyklen der ursprünglichen Lieferanten, die den Produktionsplan beeinflussen. Diese Probleme erhöhen direkt die Betriebs- und Wartungskosten der Geräte und schränken die Kapazitätssteigerung ein.
Um Kundenprobleme zu lösen, bietet Jianing Forging Lösungen aus drei Dimensionen: Materialien, Handwerkskunst und Qualitätskontrolle. Was die Materialien betrifft, werden optimierte Legierungsstahlqualitäten ausgewählt, um Festigkeit und Zähigkeit auszubalancieren; Im Hinblick auf den Prozess wird multidirektionale Stanzschmiedetechnologie in Kombination mit temperaturkontrollierten Kühlverfahren eingesetzt, um die Innenstruktur der Schmiedeteile gleichmäßiger zu gestalten und eine stabile Kontrolle der Korngröße zu gewährleisten; In Bezug auf die Qualitätskontrolle hilft die Durchführung von Dimensionsprüfung und Ultraschallfehlererkennung, die Konsistenz in jeder Charge sicherzustellen. Gleichzeitig verkürzt Caring durch eine angemessene Produktionsplanung und Bestandsverwaltung die Standardlieferzyklen auf unter 15 Arbeitstage und unterstützt so die kontinuierlichen Produktionsbedürfnisse der Kunden. Nach der Chargenverifikation hat sich die Lebensdauer der von der Werk verwendeten Jianing-Stanzformen im Vergleich zur Vorgänger um etwa 40 % erhöht, was zu einer deutlichen Reduzierung der Ausfallraten der Geräte und einer effektiven Kontrolle der Gesamtkosten führt.
