Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Baumaschinenfabrik stand vor Herausforderungen wie instabiler Schmiedeleistung und langen Lieferzyklen bei der Herstellung großer Wellenkomponenten. Die Fabrik ist seit langem auf mehrere Lieferanten angewiesen, aber die Bestehensquote des Endprodukts schwankt stark, was den Montagefortschritt der gesamten Maschine und der Ausrüstung beeinträchtigt.
Kunden stoßen hauptsächlich bei der Beschaffung von Wellenschmieden auf folgende Probleme: Erstens ungleichmäßige innere Materialmikrostruktur, die bei der anschließenden Wärmebehandlung zu übermäßiger Verformung führt; Zweitens erfordern Mikrorisse auf der Oberfläche der Schmiedeteile zusätzliche Bearbeitung, um sie zu entfernen, was die Kosten und die Bauzeit erhöht; Drittens verfügen bestehende Lieferanten nicht über ausreichende Kapazitäten, was es erschwert, die schnellen Lieferanforderungen für Großbestellungen zu erfüllen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Wellen an. Durch die Optimierung der Schmiedeprozessparameter und die Kombination präziserer Temperatur- und Formsteuerungstechnologien wurden Dichte und Korngleichmäßigkeit der Schmiedeteile verbessert. Gleichzeitig wurde ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem für Prozessqualität etabliert, das hilft, die Maßgrenztoleranzen innerhalb von ±0,3 mm pro Charge zu kontrollieren und die Oberflächenfehlerraten auf unter 0,5 % zu senken. Zusätzlich wurden nach Anpassung des Produktionsplans die Standardlieferzeiten um 30 % verkürzt, was den Kunden eine stabile und kontinuierliche Produktion ermöglichte.
