Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Bergbaumaschinenfabrik in Yuxi, Yunnan, verwendet seit langem große Schachtschmieden für wichtige Geräte wie Zerbrecher und Förderbänder. Aufgrund der harten Bergbaubedingungen erleiden bestehende Schmiedeteile häufig Ermüdungsbruch und Oberflächenverschleiß, was die Betriebseffizienz der Geräte und die Produktionssicherheit erheblich beeinträchtigt. Nach umfangreichen Recherchen wählte die Fabrik schließlich Jianing Forging als Partner aus, um Hochleistungs-Schmiedelösungen für Wellen anzupassen.
Bestehende Wellenschmieden stehen bei der Nutzung auf drei große Herausforderungen: Erstens eine unzureichende Materialzähigkeit, die leicht Mikrorisse verursacht und sich bei hohen Aufpralllasten in Risse ausbreitet; Zweitens entspricht die Oberflächenhärte nicht den Standards, was zu schnellem Verschleiß des Wellenlagers durch Erzpartikel führt, was zu erhöhtem Spielraum und verstärkter Vibration führt; Drittens: schlechte Maßkonsistenz, die wiederholte Reparaturen beim Austausch erfordert, und längere Wartungszeiten. Diese Probleme erhöhen direkt die Ersatzteilkosten und die Wartungshäufigkeit und schränken die Freigabe der Minenkapazität ein.
Jianing Forging adressiert diese Probleme, indem systematische Lösungen aus drei Aspekten angeboten werden: Materialien, Prozesse und Tests. Hochwertige Legierungsstahlbarren werden ausgewählt, und durch multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Kaltbehandlung erreichen die Wellenschmieden eine gleichmäßige und feine Innenstruktur, wodurch die Schlagzähigkeit verbessert wird. Gleichzeitig wird ein relativ präzises Wärmebehandlungsverfahren verwendet, um die Oberflächenhärte innerhalb des vom Kunden geforderten HRC-Bereichs zu stabilisieren, und es ist mit einer verschleißfesten, gehärteten Schicht ausgestattet, die den Verschleiß des Erzes effektiv widersteht. Der gesamte Prozess verwendet CNC-Bearbeitung und Koordinatenmessmaschinen, um maßliche Toleranzen bei hochpräzisen Montageanforderungen zu unterstützen und so einen wartungsfreien Austausch vor Ort zu ermöglichen. Die endgültig gelieferten Schachtschmiedeteile verlängern die Lebensdauer der Originalprodukte um mehr als 80 %, wodurch die Mine insgesamt die Wartungskosten senkt und der kontinuierliche Gerätebetrieb unterstützt wird.
