Fallzusammenfassung

Eine chemische Ausrüstungsfabrik in Yulin, Shaanxi, benötigte eine Charge großformatiger zylindrischer Schmeeden als drucktragende Kernkomponenten bei der Herstellung von Hochdruckreaktoren. Die Fabrik stellt hohe Anforderungen an die Innenqualität, Maßgenauigkeit und Lieferzeit der Schmiedeteile, um einen sicheren Betrieb unter harten Bedingungen zu gewährleisten.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen im Beschaffungsprozess vor folgenden Herausforderungen:

• Die Wanddicke der Laufschmiedeteile ist relativ groß, was es bei herkömmlichen Schmiedeverfahren erschwert, eine einheitliche innere Struktur zu erreichen, was leicht zu Mängeln wie Lockerung und Abspaltung führt;
• Die Nach-Schmiede-Wärmebehandlung erfordert strenge Leistungsindikatoren und erfüllt spezifische mechanische Leistungskennzahlen, aber der ursprüngliche Anbieter hat in Bezug auf die Leistungsstabilität schlecht abgeschnitten;
• Der Projektzeitplan war eng und erforderte den gesamten Prozess von Rohroharbeiten in kurzer Zeit, was die Produktionsplanungskapazität herausfordert.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, haben wir systematische Lösungen bereitgestellt:

• Nutzt multidirektionale Schmiedetechnologie in Kombination mit einem vernünftigen Schmiedeverhältnis-Design, um mikrostrukturelle Defekte im Gusszustand effektiv zu eliminieren und so innere Dichte und Gleichmäßigkeit zu erreichen;
• Optimierung der Wärmebehandlungskurve mit einer genaueren Phasenänderungsregelung durch Normalisierung + Anlassverfahren, was zur Stabilisierung mechanischer Eigenschaften und zur Erfüllung der Kundenanforderungen an Zeichnungen beiträgt;
• Indem wir auf unsere eigene große Schmiedepresse und den unterstützenden Wärmebehandlungsofen setzen, arbeiten wir rund um die Uhr kontinuierlich und schließen die Lieferung schließlich drei Tage früher als geplant ab, mit einer Erstbestensquote von 1.

Diese Charge von Zylinderschmiedestücken wurde durch den Kunden durch Dritte zerstörfrei und physikochemisch getestet, wobei alle Indikatoren den NB/T 47008- und den internen Kontrollstandards des Kunden entsprechen. Sie wurde nun erfolgreich in die Ausrüstung eingebaut und läuft reibungslos.