Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Im Bereich der metallurgischen Schwerindustrie besitzen Scheibenschmieden als zentrale Strukturkomponenten Leistung und Präzision, die direkt die Betriebsstabilität und Lebensdauer von Geräten beeinflussen. Eine Schwermetallurgische Fabrik in Baise, Guangxi, hat während der Aufrüstung ihrer Produktionslinie höhere technische Anforderungen an Scheibenschmieden gestellt. Nach mehreren Runden technischer Koordination erzielte die Fabrik eine Kooperationsvereinbarung mit einem Schmiedeunternehmen mit umfangreicher Erfahrung und löste damit erfolgreich die zentralen Produktionsherausforderungen.
Dieser Fall konzentriert sich auf das Schmiedeprojekt für Pfannkuchen in einer metallurgisch schweren Fabrik in Baise, Guangxi. Diese Fabrik produziert hauptsächlich Kernkomponenten für metallurgische Anlagen und erfordert eine Massenbeschaffung von Scheibenschmieden mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Dicke von 150 mm, mit einem Materialbedarf von 42 CrMo. Basierend auf den Eigenschaften ihrer Produktionslinien haben Partner-Schmiedeunternehmen den gesamten Prozess von der Materialauswahl und Schmiedeverfahren bis hin zu Wärmebehandlungslösungen optimiert. Die endgültig gelieferten Produkte erfüllen strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit, innere Qualität und mechanische Eigenschaften.
In der Anfangsphase des Projekts stand der Kunde vor drei auffälligen Problemen: Erstens wiesen die von bestehenden Schmiedelieferanten gelieferten Produkte feine Risse und Lockerheit im Inneren auf, was zu einer anhaltend hohen Schrottrate bei der nachfolgenden Bearbeitung führte; Zweitens beeinflussen große Maßtoleranzen von Schmiedestücken die Montageeffizienz; Drittens ist der Lieferzyklus lang, was nicht mit dem Produktionslinienrhythmus übereinstimmen kann. Diese Probleme erhöhen nicht nur die Produktionskosten, sondern schränken auch den Fortschritt von Ausrüstungsaufrüstungen ein.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bieten Schmiedeunternehmen Lösungen aus drei Dimensionen an:
Diese Charge von Scheibenschmiedearbeiten wurde von der Installation des Kunden überprüft und als reibungslos mit ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräuschen befunden, was dem technischen Team vor Ort einstimmige Anerkennung einbrachte. Diese Zusammenarbeit hat dem Kunden geholfen, die Gesamtkosten um etwa 12 % zu senken und eine verlässliche Versorgungsbasis für ihre späteren Expansionsprojekte geschaffen.
