Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Dieser Fall konzentriert sich auf das Zylinderschmiedeprojekt in einer Bergbaumaschinenfabrik in Pingdingshan, Henan. Diese Maschinenfabrik ist seit langem in der Herstellung von Bergbaugeräten tätig und stellt strenge Anforderungen an Zuverlässigkeit, Maßstabilität und Lebensdauer von Laufschmiede. Mit ausgereifter Schmiedetechnologie und Feinverarbeitungsfähigkeiten liefert Jianing Forging Zylinderschmiedeteile in großen Mengen, die technischen Spezifikationen entsprechen und so den effizienten Betrieb der Hauptmaschinenausrüstung effektiv unterstützen.
In der tatsächlichen Produktion steht die Bergbaumaschinenfabrik vor folgenden großen Herausforderungen: Erstens sind die Laufschmiedeteile anfällig für interne Defekte bei starken Aufprallbedingungen, was zu frühzeitigen Versagen führt; Zweitens ist der Bearbeitungsbedarf für Schmiederohlinge zu groß, was zu langen nachfolgenden Bearbeitungszeiten und erheblichem Materialverschwendung führt; Drittens haben mehrere Lieferanten instabile Lieferzyklen, was den Montagefortschritt der gesamten Maschine beeinträchtigt; Viertens variieren die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken erheblich zwischen den Chargen, was die Konsistenz der Geräte nicht gewährleistet. Diese Schmerzpunkte erhöhen direkt die Qualitätsmanagementkosten der Kunden und die Risiken bei der Produktionsplanung.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung an: Erstens wird durch die Verwendung hochwertiger Legierungsstahlbarren in Kombination mit multidirektionalen Schmiedeverfahren die Gussstruktur effektiv aufgelöst, innere Lockerheit beseitigt und die Dichte sowie Isotropie der Schmiedeteile verbessert. Zweitens optimiert die Finite-Elemente-Simulation die Abmessungen des Schmiedeblocks, hält die Bearbeitungsfreigaben in einem angemessenen Bereich und reduziert den Materialverlust um etwa 12 %. Darüber hinaus hilft die Einführung eines strengen Verfahrens zur Steuerung von Wärmebehandlungsparametern, um die Abweichung der Härte, Zugfestigkeit und Streckgrenze jedes Zylinders innerhalb der Industriestandards zu halten. Schließlich wurde die Produktionsplanung optimiert und ein spezieller Mechanismus zur Bestandsumstellung etabliert, der die routinemäßigen Lieferzeiten um 15 Tage verkürzte, um den kontinuierlichen Produktionsbedarf der Kunden zu decken. Nach mehreren Chargen der Liefervalidierung überstieg die Erstpass-Bestehensrate dieses Zylinderschmiedens auf der Montagelinie des Kunden 98 %, was zu einer deutlichen Verringerung der Ausfallrate der Geräte führte und dem Kunden die volle Anerkennung einbrachte.
