Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine Schwerindustrie-Maschinenfabrik in Yangzhou, Jiangsu, stand bei der Herstellung großer Rohrschmeeden vor Herausforderungen wie hoher Verarbeitungsschwierigkeit und strengen Qualitätskontrollanforderungen. Die Fabrik beauftragte Jianing Forging mit der Sonderfertigung der Laufschmiede, und durch enge Zusammenarbeit lieferten beide Parteien letztlich qualifizierte Produkte, die technischen Spezifikationen entsprachen.
Dieser Kunde stieß bei der Herstellung von Zylinderschmieden auf folgende Probleme: niedrige Rohstoffverbrauchsrate, was zu anhaltend hohen Kosten führte; Der Schmiedeprozess ist unstabil, was es erschwert, die Gleichmäßigkeit des inneren Produktgewebes zu erreichen; Großformatige Zylinderschmiedeteile sind nach der Wärmebehandlung anfällig für Verformungen, was die nachfolgende Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt; Enge Lieferzyklen stellen hohe Anforderungen an die Koordination und Effizienz der Produktionsprozesse.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung an: optimierte Blanking- und multidirektionale Schmiedeprozesse, wodurch die Materialnutzung um etwa 15 % verbessert wird; Durch temperaturkontrollierte Schmiede- und Kornraffinationstechnologie wird die innere Mikrostruktur des Schmiedewerks verbessert; Einführung der Vorverformungsregelung und segmentierte alternde Wärmebehandlungsprozesse, um die Wärmebehandlungsverformung innerhalb von 0,3 % effektiv zu steuern; Gleichzeitig wird durch Lean-Planung und paralleles Prozessmanagement der gesamte Lieferzyklus um etwa 20 % verkürzt, was die dringenden Bestellbedürfnisse der Kunden erfüllt.
