Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine Windkraftanlagenfabrik in Zhangjiakou, Hebei, hat strenge technische Anforderungen für Rohrschmiedearbeiten bei der Herstellung wichtiger Komponenten großer Windturbinen festgelegt. Dieses Kraftwerk ist ein wichtiger Lieferant von Windkraftanlagen in der Region. Seine Schmiedeschalen dienen als zentrale tragende Komponenten, die Nabe und Turm verbinden und die Betriebssicherheit und Lebensdauer der gesamten Turbine direkt beeinflussen. In dieser Zusammenarbeit bot Jianing Forging, das sein tiefes Verständnis der Prozessstandards der Windkraftbranche nutzte, eine geeignete Rohrschmiedelösung für das Projekt.
Die Hauptprobleme der Kunden betrafen drei Aspekte: Erstens mussten die Zylinderschmieden hohen Ermüdungs- und Stoßfestigkeiten standhalten, um sich an die komplexen Wind- und Niedrigtemperaturen im Raum Zhangjiakou anzupassen; Zweitens sind die Anforderungen an die Maßgenauigkeit äußerst hoch, mit einigen Keyfit-Toleranzen, die innerhalb von 0,1 Millimetern gesteuert werden; Drittens sind die Lieferzyklen eng und erfordern von Lieferanten integrierte Produktionskapazitäten von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten, um Qualitäts- und Zeitverluste durch mehrere Outsourcing-Sitzungen zu vermeiden. Bestehende Lieferanten hatten Schwierigkeiten, die Standards für interne Organisationsdichte und Chargenkonsistenz bei Schmiedestücken konsequent einzuhalten, was die Gesamtzuverlässigkeit der Geräte einschränkte.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch alles optimiert – von Materialauswahl und Prozessdesign bis hin zur Qualitätskontrolle. Auf der Materialseite werden maßgeschneiderte Stähle aus niedriglegierten Legierungen mit relativ hoher Festigkeit ausgewählt. Durch strenge chemische Zusammensetzungskontrolle und verbesserte Reinheit helfen diese Festigkeiten, den Standard für Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu erfüllen. Im Schmiedeprozess werden multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Geschwindigkeitstechnologie eingesetzt, um eine kontinuierliche Verteilung der Metallstromlinien sicherzustellen, interne Defekte zu beseitigen und die Isotropie der mechanischen Eigenschaften des Schmiedewerks zu verbessern. In der Maßgenauigkeitsphase trägt die Einführung von CNC-Bearbeitung und Online-Inspektionsverbindung dazu bei, eine stabile und qualifizierte Parallelität des inneren Lochs, des äußeren Durchmessers und der Endfläche der Laufschmiedeanlage sicherzustellen. Die gelieferten Laufschmiedeteilungen erreichten bei Drittanbietertests Zugfestigkeit, Fließverhältnis und Längslängung an den oberen Grenzen der technischen Vereinbarung des Kunden, mit minimalen Schwankungen zwischen den Chargen, was die anschließende Montagezeit des Kunden effektiv verkürzte. Der Gesamtprojektplan wurde zwei Wochen vor dem Zeitplan abgeschlossen und erhielt hohe Anerkennung vom Vor-Ort-Abnahmeteam.
