Fallzusammenfassung

Eine Gabelstaplerteilefabrik in Nanyang, Henan, sucht seit langem nach einem stabilen Lieferanten von Radschmiedeprodukten. Die Fabrik stellt hauptsächlich verschiedene Gabelstaplerräder her, mit strengen Anforderungen an Schmiedefestigkeit, Maßgenauigkeit und Ermüdungszeit. Nach mehreren Auswahlrunden erzielte die Fabrik eine Kooperationsvereinbarung mit Jianing Forging, die maßgeschneiderte Radschmiedeteile anbot.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Gabelstaplerteilefabrik sah sich während der Produktion mehreren Herausforderungen gegenüber: Erstens hatten die vom ursprünglichen Schmiedelieferanten gelieferten Rohlinge eine lockere Innenstruktur und ungleichmäßige Körner, was die Räder anfällig für frühe Risse während der Nutzung machte; Zweitens führt unzureichende maßliche Konsistenz der Schmiedeteile zu einer hohen Defektrate bei der nachfolgenden Bearbeitung; Drittens haben einige Lieferanten eine begrenzte Kapazität und können das Liefertempo großer Aufträge während der Hauptsaison nicht bewältigen. Außerdem wünschen sich Kunden bei häufigen Preisschwankungen wettbewerbsfähigere Gesamtkosten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Dimensionen: Materialien, Prozesse und Inspektion.

• Materialoptimierung: Wählen Sie hochwertigen Kohlenstoffstahl und legierten Stahl aus, kontrollieren Sie den chemischen Zusammensetzungsbereich streng und helfen Sie, die innere Mikrostrukturdichte der Schmiedeteile von der Quelle sicherzustellen.
• Prozessverbesserung: Mit multidirektionaler Werkzeugschmiedetechnologie in Kombination mit numerischer Simulationsanalyse zur Optimierung des Werkzeugdesigns sind die Metallflusslinien vernünftig verteilt, was die mechanischen Gesamteigenschaften des Schmiedens verbessert. Gleichzeitig wird eine Präzisionsschmiedetechnologie eingesetzt, um die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,3 mm zu halten und so die Bearbeitungsmenge zu verringern.
• Qualitätskontrolle: Die Durchführung vollständiger Verfahrens-zerstörungsfreier Tests, einschließlich Ultraschallfehlererkennung und magnetischer Partikelprüfung, trägt dazu bei, sicherzustellen, dass jedes Schmiedewerk keine internen Fehler aufweist. Darüber hinaus wurde ein Batch-Rückverfolgbarkeitssystem eingerichtet, das eine Grundlage für die anschließende Qualitätsanalyse durch Kunden bietet.

Durch diese Maßnahmen ist die Laufrad-Schmiederate der Gabelstaplerteilefabrik auf über 98 % gestiegen, die Bearbeitungsschrottrate um etwa 40 %, die Lieferzyklen um 15 % verkürzt und die Gesamtkosten um etwa 10 % gesunken, was den Kunden kontinuierlich Anerkennung verschafft.