Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine mechanische Teilefabrik in Quanzhou, Fujian, kauft seit langem Ringschmieden für wichtige Bergbauausrüstungskomponenten. Die Fabrik hat strenge Standards hinsichtlich Schmiedemaßgenauigkeit, Materialleistung und Lieferzeiten. Aufgrund schlechter Produktkonsistenz durch den ursprünglichen Lieferanten werden nachfolgende Verarbeitungsparameter häufig angepasst, was die Produktionseffizienz und die Bestehensquoten des Endprodukts beeinträchtigt. Empfohlen von Branchenkunden ging die Fabrik eine Zusammenarbeit mit Jianing Forging auf, um langjährige Produktionsprobleme durch maßgeschneiderte Ringschmiedelösungen zu lösen.
Das Werk stieß bei der Verwendung von Ringschmieden auf drei Kernprobleme: Erstens überschritt die Abweichung zwischen dem äußeren Durchmesser und der Rundung des inneren Lochs den zulässigen Bereich, was zu ungleichmäßigen Rückständen in nachfolgenden Drehprozessen und einer Erhöhung der Bearbeitungszeit um etwa 15 % führte; Zweitens eine unzureichende Gleichmäßigkeit der inneren Kornstruktur im Material, mit erheblichen Härteschwankungen nach dem Abschrecken und Anlassen in einigen Chargen, was die Lebensdauer der Endkomponenten beeinträchtigt; Drittens sind die Lieferzeiten für Schmiedestücke verschiedener Größen und Spezifikationen instabil. Der ursprüngliche Zulieferer erlebt häufig Verzögerungen von 2 bis 3 Tagen aufgrund von Produktionsplanproblemen, die den Montageplan des Werks stören. Diese Schmerzpunkte führen direkt zu einer verminderten Effizienz der Produktionslinien, steigenden Fehlerraten und Risiken von Verzögerungen bei Kundenaufträgen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung an: Erstens wird durch die Anwendung eines Feinringschleifverfahrens in Kombination mit Online-Dimensionsinspektion die äußere Durchmesser-Toleranz der Ringschmieden innerhalb von ±0,3 mm und einer Rundungsabweichung ≤0,2 mm kontrolliert, was hilft, gleichmäßige und stabile nachfolgende Bearbeitungszulagen sicherzustellen; zweitens werden das Schmiedeverhältnis und das Wärmebehandlungsfenster optimiert, um die Korngröße oberhalb der Sorte 6 zu stabilisieren, mit einem Härteschwankungsbereich ≤HRC 2 nach Abschrecken und Anlassen, was die Materialkonsistenz verbessert; Darüber hinaus hat Jianing Forging einen gradualen Materialvorbereitungsmechanismus etabliert, der Sicherheitsvorräte für häufig verwendete Ringschmiedearbeiten aufrechterhält, die Lieferzeiten für reguläre Bestellungen auf 10 Arbeitstage verkürzt und dringende Bestellungen auf 5 Werktage reduziert. Rückmeldungen aus der tatsächlichen Anwendung der Fabrik zeigen, dass sich nach dem Umstieg auf geschmiedete Produkte in Jianing die nachfolgende Verarbeitungseffizienz um 12 % verbesserte, die Schrottrate um etwa 8 % sank und die Gesamtbeschaffungskosten um etwa 7 % sanken.
