Im Bereich der Herstellung von Windkraftanlagen beeinflusst die Qualität der Schmiedeteile in Lagerscheiben direkt die Sicherheit und Lebensdauer der Ausrüstung. Eine Windkraftlagerfabrik in Fengjie, Chongqing, sieht sich seit langem mit Problemen wie unzureichender Maßgenauigkeit, geringer Materialnutzung und instabilen Lieferzyklen bei der Beschaffung und Verarbeitung von Scheibenschmieden auseinander, was den gesamten Produktionsrhythmus und die Kostenkontrolle beeinflusst.

Kunden-Schmerzpunkte

Diese Windkraft-Lagerfabrik steht vor folgenden Herausforderungen gegenüber traditionellen Schmiedeanbietern:

• Große Maßabweichungen: Einige Schmiedeteile weisen erhebliche Toleranzschwankungen im Außendurchmesser, Innendurchmesser und Höhe auf, was zu erhöhten Bearbeitungsabgaben sowie erhöhtem Materialabfall und Verarbeitungszeit führt.
• Ungleichmäßige Materialeigenschaften: Unzureichende innere Korndichte der Schmiedeteile, lokale Bereiche mit Lockerheit und Mikrorisse, was es erschwert, die hohen Anforderungen an die Ermüdungsdauer von Windkraftlagern zu erfüllen.
• Lange Lieferzyklen: Lieferanten haben eine geringe Flexibilität bei der Terminplanung und reagieren langsam auf dringende Bestellungen, was den Gesamtfortschritt von Kundenprojekten beeinträchtigt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Scheiben an und erreicht durch folgende Maßnahmen eine Wertsteigerung:

• Feinschmiedeverfahren: Mit multidirektionaler Matrisenschmiede- und Feintemperaturregelungstechnologie wird die Maßtoleranz der Schmieden innerhalb von 0,5 mm gehalten, wodurch das nachfolgende Verarbeitungsvolumen reduziert und der Materialverbrauch um über 10 % erhöht wird.
• Unterstützung der Qualitätskonsistenz: Durch die Optimierung der Vollprozess-Wärmebehandlung und die Ultraschallfehlererkennung ist die innere Struktur der Schmieden einheitlich und fehlerfrei und erfüllt damit die Anforderungen der EN 10204 3.1 Norm für Windkraftlager.
• Flexible Produktionsplanung und schnelle Lieferung: Ausgestattet mit mehreren großen Schmiedehydraulikpressen und automatisierten Produktionslinien, standardmäßige Bestellzeiten um 30 % verkürzt, und dringende Bestellungen können Proben innerhalb von 7 Tagen liefern.

Diese Lösung wurde erfolgreich auf mehrere Chargen von Scheibenschmieden in der Chongqing Fengjie Windkraftlagerfabrik angewendet. Kunden berichteten von verbesserter Schmiedeverarbeitungseffizienz, einer Reduzierung der Gesamtkosten um etwa 8 % und einer guten Konsistenz bei den Chargenprodukten.