Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine metallurgische Ventilfabrik in Xiangyang, Hubei, ist seit langem in der Ventilherstellung unter hohen Temperatur-, Hochdruck- und korrosiven Medien tätig. Um die Produktzuverlässigkeit zu verbessern, benötigte das Werk eine Charge leistungsstarker Schmiedeteile aus legiertem Stahl als Schlüsselkomponenten des Ventilkörpers. Nach mehreren Runden von Sichtprüfungen und Vor-Ort-Inspektionen wurde Jianing Forging letztlich als Anbieter für Legierungsstahl-Schmieden ausgewählt.
Die ursprünglichen Schmiedeteile in dieser Ventilfabrik haben während des Langzeitbetriebs folgende Probleme aufgedeckt:
1. Unzureichende Materialgleichmäßigkeit, was bei hoher Temperatur und hohem Druck zu einer lokalen Verformung des Ventils führt;
2. Minderwertige Korrosionsbeständigkeit, vorzeitiges Pitting in schwefelhaltigen Medien;
3. Schlechte Konsistenz bei der Chargenlieferung, wobei einige Schmiedestücke Mikrorisse im Inneren aufweisen, die den Zusammenbauertrag beeinflussen;
4. Lange Lieferzyklen können nicht mit dem schnellen Produktionsrhythmus mithalten, den Ventilhersteller verlangen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Legierungsstahl an:
1. Verwendet Vakuumentgasung und Elektroschlacken-Umschmelzverfahren, die die Reinheit und Gleichmäßigkeit der Stahlbarren gewährleisten und so lokale Segregation effektiv verhindern;
2. Optimierung des Legierungszusammensetzungsdesigns (z. B. Hinzufügen von Elementen wie Cr, Mo, V) und Verbesserung der Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit von Schmeidestücken unter hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen;
3. Implementiert vollständiges digitales temperaturkontrolliertes Schmmieden + mehrstufige Normalisierung und Anlassung zur Beseitigung von Innenspannung und erreicht so ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit;
4. Ein flexibles Planungssystem etablieren, um die Lieferzyklen von Standardteilen auf innerhalb von 25 Tagen zu reduzieren, dringende Bestellbeschleunigung zu unterstützen und die kontinuierliche Produktion für Kunden zu unterstützen.
Diese Charge von Legierungsstahl-Schmieden hat zerstörungsfreie und physikochemische Tests von Drittanbietern bestanden, und nachdem das Ventil des Kunden montiert war, arbeiteten sie 12 Monate lang ununterbrochen ohne Auffälligkeiten und erhielten so die volle Anerkennung durch die Ingenieure vor Ort.
