Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Im Bereich der maritimen Ingenieurtechnik beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften wichtiger Komponenten direkt die Lebensdauer und die Betriebssicherheit der Ausrüstung. Eine Meerwasserausrüstungsfabrik in Liuzhou, Guangxi, ist seit langem in der Herstellung von Meerwasserentsalzung und unterstützender Ausrüstung für Offshore-Ölförderungsplattformen tätig. Ihr Kernbestandteil – das Edelstahlschmiedewerk – ist extremen Bedingungen mit hohem Salzspray und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, was strenge Anforderungen an Materialfestigkeit, Lochfestigkeit und Maßgenauigkeit stellt.
Nach etwa 18 Monaten Betrieb zeigten die vom ursprünglichen Schmiedelieferanten gelieferten Produkte häufig Oberflächenrost, lokale Risse und dimensionale Verformungen, was nicht nur die Wartungskosten bei Ausfallzeiten erhöhte, sondern auch den technischen Fortschritt des Endkunden durch den kurzen Austauschzyklus beeinträchtigte. Der Kunde benötigte dringend eine Edelstahlschmiede, die langfristig Meerwasserkorrosion standhält und gleichzeitig eine gute mechanische Stabilität beibehält, doch nach Ausprobieren mehrerer Anbieter erfüllte keiner die erwartete Lebensdauer ein.
Jianing Forging reorganisierte Materialauswahl- und Schmiedeprozesse basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Seewasserausrüstungsanlage. Wir empfehlen die Verwendung von Edelstahl mit niedrigerem Kohlenstoff (wie 2205) als Grundmaterial. Durch multidirektionales Schmieden und präzisere Temperaturkontrolltechnologie werden die inneren Körner des Schmiedes verfeinert und die Mikrostruktur gleichmäßig, was die Widerstandsfähigkeit gegen Chloridionen-Spannungskorrosionsrisse verbessert. Gleichzeitig bieten wir zur Erfüllung der hochpräzisen Anpassungsanforderungen bei der Anlageninstallation integrierte Rohbearbeitung + Fertigbearbeitungsdienste an, wobei wir wichtige Maßtoleranzen innerhalb von ±0,05 mm einhalten. Salzsprühtests von Drittanbietern haben bestätigt, dass diese Schmiede selbst nach 5.000 Stunden kontinuierlicher Belichtung in einer simulierten Meeresumgebung keinen roten Rost aufweist, wobei die Zugfestigkeit über 650 MPa stabilisiert ist.
Nach der Einführung von von Jianing Forging angepassten Edelstahlschmieden wurde der Austauschzyklus der Kernkomponenten der Kundenausrüstung von ursprünglich 18 Monaten auf über 5 Jahre verlängert, Ausfallzeiten und Wartungshäufigkeit sanken um 70 %, und die Gesamtbetriebskosten sanken um etwa 35 %. Diese Charge von Schmiedeteilen hat erfolgreich den vollständigen Maschinenhaltbarkeitstest des Kunden bestanden und wurde als Standardausrüstung im Produkthandbuch für die nächste Generation der Meerwasserausrüstung aufgenommen.
